399148

ВСЬОЗОдпялКАТЕТЕ;, . ",ц,; бйбян.. .;А ОПИСАНИЕ 3ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик К ПАТЕН от нтаависи 1. Кл. О 21 Ь 5/О явлено 01,Х.1971 ( 1703765/29-33 Приоритет 12.11.1971,114929, СоединенныеШтаты АмерикиОпубликовано 27,Х,1973, Бюллетень38 асударственный камитетСаввта Министран СССРпа делам изобретенийн аткрытий УДК 676,2,02(088 Дата опубликования описания 14.1.197 Авторыизобретения ИностранцыЭрвин Миллер и Эрландмладшийенные Штаты Америки)ностранная фирмаеджистер Компани оенные Штаты Амери Ловел Шлейхер, Роб ис Портер Соед аявител Нэшнл КашЯ БУМ Е ПОЛИ НОГО Л РНЫЕ К ТА, ИМ ПСУЛЫ ЕГ достатка дисоведения коачимерного мацем волокна- материала с исключения этого н иготовляют путем пр в водном растворе по диспергированными в чайшими капельками ми центрами.готовления дисперсволокно может быт естный способ, в кот имерного материала С целью персию пр цервации териала с ми и мель капсульны Для при капсула -любой изв вора полии из блоков ь использован ором из раст- содержащего Известен способ изготовления бумажноголиста, имеющего мельчайшие полимерныекапсулы, введенные на определенную глубинуот одной поверхности листа, заключающийсяв том, что сначала готовят жидкую дисперсию предварительно сформированных микрокапсул и мельчайших волокон целлюлозы,связанных вместе фазовой коацервацией, азатем эту дисперсию распреляют по мокромуполотну из бумажных волокон, размещенном 10на сите для сушки, в то время как полотноеще сушится, но не затвердевает, после чегоотформованный таким образом лист прессуют и сушат,Недостатком данного способа является необходимость приготовления предварительносформированных микрокапсул,дисперсию масляных капелек и волокон, выделяют путем коацервации вязкую жидкую фазу. Фаза коацервации должна смачивать масляные капельки, осаждаясь и окружая их, и увлажнять волокна для сцепления их с отформованными капсулами. Чтобы предупредить слияние ранее образованных блоков капсула - волокно осуществляют перемешивание.Одним из путей получения дисперсии является диспергирование волокон, которые окружены и связаны с капельками, в водной среде, состоящей из водного раствора полимерного материала, имеющего электрический заряд одной полярности, например, катионный заряд, и необходимой пропорции водонерастворимой жидкости, в качестве дисперсных капелек.Для сцепления водонерастворимых капелек с волокнами в переменную дисперсию вводят противоположно заряженный полимерный материал, образующий с катпонно-заряжснньзм материалом комплекс, что быстро приво. дит к формированию жидкой фазы комплекса в жидком растворенном состоянии, но более богатой полимерным материалом, чем первоначальный раствор. Растворенная фаза при формировании отдельной жидкой фазы комплексного полимерного материала обволаки65 вается полимерным материалом и крепится к волокнам. Вероятно, что аморфные части волокон более восприимчивы к капелькам, чем кристаллические участки.Весовое отношение изолировацных масляных капелек к волокнам, иапользуемых при формировании блоков, может меняться от 1: 1 до 50: 1 так, чтобы (апельки более или менее обволакивались и сцеплялись с воло(- нами.Связанные капельки блоков капсула в волокно не обязательно однородны и имеют одинаковый размер. Блоки капсула в волок могут быть смесями, так что компоненты имеют стенки с различным сопротивлением к разрушению или трещинам и различны по содержанию и характеристикам.Сформированные блоки капсула - волокно могут быть отверждены на отдельной стадии в зависимости от выбранных материалов полимерных стенок и назначений готовых блоков капсула - волокно. Некоторые полимерные материалы, например аминопласты, самоотверждаются во время формирования и не требуют дополнительного отверждения, Желатин может отверждаться обратимо просто охлаждением или необратимо путем химической обработки, например, глутаровым альдегидом до образования поперечной связи полимерных цепей. Предпочтительно целлюлозные волокна размалывать в шаровой мельнице до длины в 20 - 50 мк, оии сцепляются с масляными капельками. Целлюлозные волокна могу г быть использованы в качестве капсулосвободных слоев или капсулопесущих слоев. Соответствующие капсулонесущие или капсулосвободные волокна, которые могут быть уменьшены в размеревключают натуральные целлюлозные волокна, такие как,полученные переработкой твердых и мягких пород деревьев и древесных растений, подобных манильской пеньке, джуту, пшенице, овсу, ячменю, рису, тростнику и волокнам стебельчатых злаков. В качестве исходных материалов для приготовления бумаги пригодны неотбеленная сульфитная пульпа, неотбеленная полухимическая пульпа, неотбеленная натриевая пульпа, неотбеленное и вываренное хлопчатобумажное сырье, вываренные волокна отжатой свекловицы, хлопчатобумажная пульпа различных типов и сортов, механическая пульпа как из хвойных, так и лиственных пород деревьев и другое сырье лыковых волокон, сырье из старой бумаги и практически любой целлюлозный волокнистый материал, который сам по себе приводит к формированию блоков, пригодных в производстве целлюлозных полотен, или формирует полотна из водной суспензии.Из синтетических волокон, которые могут быть использованы как вспомогательные слои или для усиления натуральных волокон в Капсулонесущих слоях, можно привести поли 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 полиэфирные или полиамидные акриловые,волокна.Целлюлозные волокна, используемые дляизготовления блоков капсула - волокно, мо.гут быть размолоты в шаровой мельнице дополучения коротких волокон или волокнистыхпучков, которые легко смачиваются полимерным пленочным материалом во время обволакивания и крепления масляных капелек.Иначе (или дополнительно) волокна могутбыть проклеены, например, канифольцо-квасцовым клеем или предварительно замочены вщелочной ванне для увеличения увлажняемости волокон, Из-за простоты, скорости и экономичности предпочтительно склеивание.Блоки капсула - волокно подают иа мокрый бумажный лист-заготовку при передачев непрерывно производящую бумажные листы машину после обезвоживания, но передпрессованисм так, чтобы волокно блоков капсула - волокно насколько возможно смешивалось с мокрой поверхностью основного листа.Затсм определяют толщину слоя блоков капсула - волокно, которые должны вводиться вготовый лист, определяют деление общегосодержания волокон и делят иа количество,которое следует употреблять в качестве основного слоя и в качестве компонента блоковкапсула в волок.В длинносеточцой бумагоделательцой машине волокна основного листа выходят изнапорного ящика и образуют первичный некапсулированный основной слой, а часть,представляющая собой блоки капсула - волокно, подают через сито из напорного ящикадля образования второго слоя, Капсулы, прикреплсцные к волокнам, создают бло(и такого размера, что последние не могут проходить в частично высушенное и отверждечноеволокно, Поэтому готовый лист будет содержать блоки капсула - волокно только такойтолщины, которая пропорциональна количеству используемых волокон плюс капсулы.П р и м е р 1. Сульфитнобумажные волокнадиспергируют в 450 лл воды, чтобы получитьсуспензию, содержащую 0,25% твердых веществ с рН до 10,5, Волокна замачивают втечение двух дней, а затем размалывают втечение 5 мин, К бумажиоволокнистой дисперсии добавляют при непрерывном медчециом разма.пывации эмульсию масляных капелек в водном растворе стенкоформирующегополимера, Эмульсию приготовляют путемсбивания 25 мл масляного раствора кристаллического фиолетового лактона (приготовленного растворением 1,5 г масляных капелекв 98,5 г смешанного растворителя, которыйсостоит из двух частей хлорированного бифенила, содержащего 48 хлора, и одной частивысококипящего алкил углеводорода) в 75 г11%-ного водного расгвора гумиарабика,15 г 3/,-ного водного раствора полиэтиленимица и 20 мл воды.Коацервация, стенкообразующего полимераКорректор Л. Царькова Редактор Э. Шибаева Заказ 3694/19 Изд.2029 Тираж 467 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 лакиванця капелек раствора масляных капелек и крепления их к бумажным волокнам производят добавлением каплями 14%-ного водного раствора уксусной кислоты при перемешивании до установления рН 9,7, Затем смесь охлаждают в ледяной ванне до 10 С. Поникагот рН до 6,5, добавляют 5 гил 25%- ного водного раствора глютаральдегида и продолжают перемешивать, после чего диспресия блоков капсула в ,волокно готова для использования.П р и м е р 2. Вместо сульфитцого бумажного волокна используют короткие (20 - 25 ггк), измельченные в шаровой мельнице волокна альфа-целлюлозы без какого-либо проклеивания или предварительного щелочного замачивания.При 55 С добавляют к 700 г волокнистой дисперсии при перемешивании 40 мл масла, размешанного в 182 г 11%-ного водного раствора желатина при 55 С. Доводят рН до 9,0. Для того, чтобы осуществить дисперсию волокон и масляных капелек в растворе желатина, добавляют 182 г 11%-цого водного раствора гуммиарабика при рН 9,0 и 630 хял воды, и то и другое берут при 55 С. При непрерывном перемешивании охлаждают раствор до 28 С, регулируя рН до 4,6 путем добавления по каплям 14%-ного, водного.раствора уксусной кислоты. Непрерывно перемешивая, смесь быстро охлаждают до 10 С и добавляют 10 мл 20%-цого водного раствора глютаральдегида, Через час добавляют 15 мл 5%-ного водного раствора (полиметилвинцэфирмалеццовый альдегид) сополимера и эту систему перемешивают в течение часа перед добавкой 5 зпл 20%-ного раствора карбоната натрия и достаточного количества 10%-ного 5 раствора гцдроокцсц натрия для достижениярН 10,2.Результирующая дисперсия блоков капсулаа - волокно после этого готова для использования.Предмет изобретения 1. Способ изготовления бумажного листа,имеющего мельчайшие полимерные капсулы, введенные ца определенную глубину от одной 15 его поверхности, путем приготовления дисперсии из капсул, связанных с мельчайшими волокнами целлюлозы, коацервацией, распределением полученной дисперсии по мокрому бумажному полотну в процессе формовацця с 20 последующим прсссованцем ц сушкой отлаиаюигайся тем, что, с целью упрощения технологии, коацервацгпо ведут в водном растворе полимера с дцспергцрованцымц в нем волокнами ц мельчайшими капельками материала 25 с капсульцымц цецтрамц.2. Способ цо и, 1, от.гнчпющигся тем, чтоволокна размалывают в шаровой мельнице до длины 20 - 50 ягй.3. Способ по пп. 1, 2, отлачаюгггийся тем, 30 что волокна проклецвают, желательно, канифольно-квасцовым клеем.4. Спосоо по п. 1, от,гачающиггся тем, чтоволокна предварительно замачцвают в щелочной ванне.