Знай

Союз Советских Социалистических Республик4" Зависим авт. свидетельства М, Кл, В 01 т 1 63/26 аявлено ЗО.Ч.1972 ( 1789847/23-26) нием заявкис присоедПриорит итет по делам обретений и открытийри Совете МинистровСССР Опубликовано 21,Ч 1,1973, БюллетеньУДК 66,074.31(088.8 ата опубликования описания 2.Х,19 Авторызобретент шников, ,А М, И. Лишневский, Е. А, Тучнин, Н. С, ТорочЮ, И. Шумяцкий, 0, А, Мошков и А, Б.ьное конструкторское бюро по автоматике внефтехимии и Московский химико-технологиим. Д. И, Менделеева н Заявители Специ ефтепереработк еский институт С АТЫХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ПОСОБ ОЧИ 1Предлагаемый способ относится к техникеочистки сжатых газовых смесей от примесейсмазочных масел и может быть использованв различных процессах химической технологии, а также для очистки сжатого воздуха, 5применяемого для питания систем пневмоавтоматики, нанесения покрытий и в производст.ве кислорода.Известен способ очистки сжатых газовыхСмесей от селективно сорбируемых примесей, 10к которым относятся туман и пары смазочных масел, путем короткоцикловой безнагревной адсорбции, Однако при осуществлениитакого способа для продувки слоя адсорбентана стадии регенерации расходуется очищенная газовая смесь. Это снижает ее выход,ухудшая тем самым экономические показа.тели процесса.Для повышения экономичности процеСтепени очистки предложено исходную 20вую смесь пропускать через регенерируадсорбер в качестве продувочного потозатем подавать на прием компрессора.На чертеже показана схема устройства дляосуществления предлагаемого способа (очистка сжатого воздуха от примесей смазочныхмасел).Устройстлодильтбик с сса игазоемый ка, а 1, хо атоот во состоит из компрессора а 2, сепаратора 3 с конден 2водчиком 4, двух адсорберов 5, б, запорных клапанов 7 - 10, обратных клапанов 11 - 14, воздухозаборника 15, коллектора всасываемого воздуха 16, приемного трубопровода 17, нагнетательного трубопровода 18, коллекто. ров очищаемого 19 и очищенного 20 воздуха и командного поста 21.Выходящий из компрессора 1 сжатый воз дух, загрязненный маслом из системы смазки компрессора, по нагнетательному трубопрово. ду 18 поступает в холодильник 2. Сконденсированное масло отделяется в сепараторе 3 и сбрасывается в дренаж через конденсатоотводчик 4. Далее сжатый воздух, содержащий пары смазочных масел, через коллектор 19 попеременно пропускается через два циклично переключаемых адсорбера 5 и 6. В то вре. мя, как в одном из них проводится очистка сжатого воздуха от паров масла, в другом - регенерация адсорбента путем противоточной продувки слоя потоком всасываемого возду. ха. Последний поступает из атмосферы через воздухозаборник 15 и далее по коллектору всасываемого воздуха 16 попеременно проходит в качестве продувочного потока через адсорбер 5 или 6. Выходящий из адсорберов продувочный поток, загрязненный сорбированным маслом, поступает на прием компрессора 1 через приемный трубопровод 17.3Устройство показано в положении, когда в адсорбере б производится очистка сжатого воздуха от масла, а в адсорбере б - регенерация адсорбента. При этом запорные клапаны 7 и 10 открыты, а клапаны 8 и 9 - закрыты, Очищенный сжатый воздух выводится из адсорбера б через обратный клапан 11 в коллектор очищенного воздуха 20, Обратные клапаны 12 и 13 при этом закрыты противо- давлением. Атмосферный воздух через воздухозаборник 15, коллектор всасываемого воздуха 1 б и обратный клапан 14 проходит адсорбер 6 в направлении, обратном направлению подачи очищаемого сжатого воздуха, Выходящий из адсорбера б продувочный поток, загрязненный десорбированным маслом, через открытый запорный клапан 10 по приемному трубопроводу 17 подается на прием компрессора 1.Переключения адсорберов производятся автоматически в соответствии с принятым временем цикла с командного поста 21, управляющего открытием и закрытием запорных клапанов 7 - 10.При переключении адсорбера б на очистку сжатого воздуха, а адсорбера б на регенерацию адсорбента запорные клапаны 7 и 10 закрываются, а клапаны 8 и 9 открываются. Очищенный воздух выводится из адсорбера б в коллектор 20 через обратный клапан 13. Обратные клапаны 11 и 14 при этом закрываются противодавлением, а всасываемый из 4атмосферы воздух поступает в адсорбер 5 через обратный клапан 12 и отводится на прием компрессора 1 по трубопроводу 17 черезоткрытый запорный клапан 8,5 При применении предлагаемого способаочистки полностью устраняются потери очищенной газовой смеси, что значительно улучшает экономические показатели процесса.Кроме того, улучшается качество очистки,10 так как на продувку подают чистую газовуюсмесь (вообще не содержащую примесей смазочных масел), а объем продувочного потокамногократно (пропорционально степени сжатия смеси в компрессоре) превышает объем15 подаваемой на очистку сжатой газовой смеси.Предмет изобретения20Способ очистки сжатых газовых смесей, например воздуха, от примесей смазочных масел, заключающийся в охлаждении смеси,сепарации и отводе сконденсировавшегося25 жидкого масла и последующей очистке путемкороткоцикловой безнагревной адсорбции, отличающийся тем, что, с целью повышенияэкономичности процесса и степени очистки,исходную газовую смесь пропускают через30 регенерируемый адсорбер в качестве продувочного потока, а затем подают на приемкомпрессора,Составитель 3. Александрова Редактор Т. Загребельная Корректоры; О. Усова и Л. Новожилова Техред Л. Богданова Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 2631/12 Изд.728 Тираж 678 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5