Автоматическая установка для кокильного литья

374 ИЬ О П Союз Советских Социалистических РесоублинИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ Зависимое от авт. свЗаявлено 24 М.1969с присоединением зая тел тваМ. 11340748 2222 т 1 47/00 220 15/04 вки К Приоритет Комитет оо делам зобретоиий и открыти ори Совете Министров СССРпубликовано 20.Ш 21.746.27:621.74,0088.8) 73. Б15 те Дата опубликован ия 28. пис Авторыизобретения явитель ЛЯ Ь ЛИТЬЯ гажена предна фиг. 2 -га фиг. 1 сх лагаемая устан вид по стрелкеАвто матическ грузочного устр дозирующего ус в частности 10 кильной машин центральных с ройства б, шаг ематически изобр овка, вид сверху; А на фиг, 1, ая установка со ойства 1, плавил тройства 8, много -позиционной кар ы 4, охладителя б тержней, перегрузового питателя 7,стоит из заьной печи 2, позиционной, усельной коформующих очного уст- снабженного, Н. Солодов, В. И, СитниковД, Мачихелян, В. В, Рожков,И, А. Никифоров ВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНО Изобретение относится к области литейного производства.Известна автоматическая установка для кокильного литья, включающая плавильную печь, дозирующее устройство, карусельную кокильную машину, перегрузочное устройство, устройство для удаления литников, термическую печь и транспортирующие устройства.Предлагаемая автоматическая установка для кокильного литья отличается тем, что 10 между устройством для удаления литников и термической печью установлены ориентаторнакопитель и укладчик-манипулятор, а транспортное устройство, связывающее перегрузочное устройство с ориентатором-накопителем, 1 снабжено проходной охладительной камерой,Это позволяет улучшить условия термической обработки отливок и сократить время на их охлаждение.. А. Куликов, А. А. Родин,Н, Сильчев, П. П, КравченкВ. Х. Дубинко проходной охладительной камерой 8, устройства 9 для удаления литников, накопителяориентатора 10, укладчика-манипулятора 11 отливок в контейнеры, промежуточного шагового транспортера 12, толкателя И, термической печи 14, таскателя 15, системы 1 б уборки литников и их загрузки в плавильную печь и системы 17 возврата контейнеров.Установка работает следующим образом. Алюминиевые чушки транспортными средствами укладываются на стол загрузочного устройства 1 и толкателем с приводом от пневмоцилиндра (гидроцилиндра) проталкиваются в форкамеру плавильной печи 2. Расплавленный металл через летку печи поступает в дозирующее устройство 8, где поддерживается определенная температура, необходимая для заливки в кокиль. При этом уровень расплавленного металла в дозирующем устройстве и в плавильной печи одинаков и автоматически поддерживается в заданных пределах.При установке кокиля на позицию заливки 1 карусельной кокильной машины 4 подается сигнал на открытие иглы дозирующего устройства с одновременным включением реле времени, которое контролирует продолжительность заливки. Время выдержки кокиля на позиции заливки, постоянное для всех позиций машины, задается в зависимости от типа3741 3поршня в механизме привода посредством сменных шестерен.На позициях П и 111 происходит охлаждение отливки.При повороте стола машины, т. е. перемещении юкиля на позицию 1 Р, подрываются и выводятся боковые стержни, а отливка проходит дальнейшее охлаждение.При перемещении кокиля на позициюосуществляется разборка центрального формующего стержня, причем центральный клин стержня подрывается и выводится в крайнее верхнее положение, а боковые клинья сводятся и поднимаются на некоторую высоту, затем снова раздвигаются до соприкосновения с бобышками поршня для удержания его в определенном положении при раскрытии кокиля.На позиции Р( происходит раскрытие замка кокиля.Во время перемещения кокиля с позицииУ 1 на позицию 11 происходит раскрытие половинок кокиля. После того, как стенки кокиля оторвутся от поверхности отливки поршня, боковые клинья центрального формующего стержня вновь сходятся, освобождая отливку, и поднимаются в крайнее верхнее положение.На позиции Р 11 происходит съем отливки иоршня, а на,позиции Л 11 - контроль состояния кокиля и обмазка по мере надобности.Охлаждение клиньев центрального формующего стержня, воздушно-водяной смесью и обдув кокиля сжатым воздухом для удаления осыпей и других посторонних частиц происходят на позиции 1 Х.Охлаждение клиньев осуществляется следующим образом. Консоль 18 охладителя 5 центральных формующих стержней, поворачиваясь, устанавливает полуцилиндры 19 и 20, расположенные на ее конце, симметрично оси формующего стержня, которые, сближаясь, обхватывают его. После смыкания полуцилиндров происходит орошение клиньев воздушно-водяной смесью через отверстия внутренних стенок, Длительность охлаждения контролируется реле времени, которое включается после смыкания полуцилиндрав.При переходе из позиции 1 Х на:позицию Х происходит сборка центрального формующего стержня, закрытие кокиля и ввод боковых стержней, а на позиции Х - закрытие замка,Отливка перегрузочным устройством б укладывается в горизонтальное положение на направляющие шаговаго питателя 7 с ориентацией по шейке литника, освобождается от зажима с одновременной подачей сигнала приводу шагового питателя. Качающиеся захваты питателя, расположенные на штанге, перемещают отливку к месту удаления литников. При этом отливка проходит через охладительную камеру 8, где омывается потоками холодного воздуха от автономной вентиляционной системы и охлаждается, После выхода из проходной охладительной камеры отливка питателем устанавливается в устройство 9 для 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 164удаления литников с подачей сигнала механизму, у правляющему его работой,Отливка из устройства 9 выталкивается следующей отливкой на качающуюся призму, аобрубленный (отрезанный) литник ло склизупопадает на транспортер системы 1 б уборкилитников и их загрузки в плавильную печь.Качающейся призмой, сблокированной соштангой шагового питателя 7, взаимодействующей с флажковыми ограничителями, отливка устанавливается в вертикальное положение донышком вниз и при повторном движении штанги проталкивается в секцию накопителя-ориентатора 10, которая образуетсяперегородками для ориентации отливок порш.ня в поперечном направлении. При проталкивании отливки флажковые ограничители отклоняются и подают сигнал реле счета импульсов, контролирующему количество отливок поршней в секции накопителя-ориентатора и управляющему приводом ориентирующего устройства, выполненного в виде многоручьевой призмы.После заполнения секции накопителя необходимым количеством отливок поршней подается сигнал на ориентацию отливок поршней в продольном направлении поочередно перемещающимися звеньями многоручьевойпризмы ориентирующего устройства. В концехода последнего звена призмы ориентирующего устройства подаются сигналы на перемещение ленты накопителя-ориентатора 10 на одиншаг, равный размеру секции, на возврат призмы ориентирующего устройства в исходноеположение и на реле счета импульсов, управляющее работой укладчика 11 поршней в,контейнеры.Таким образом, при перемещении ориентатором-накопителем 10 к месту съема заданного количества рядов поршней, которое вместе с количеством поршней в ряду соответствует числу зажимных патронов на рамкеукладчика 11, реле счета импульсов подаетсигнал на опускание рамки. Зажимные,патроны, расположенные на рамке, входят,во внутреннюю полость поршней и захватывают их.После захвата отливок поршней рамка поднимается, кареткой укладчика переносится кместу укладки и астанавливается над контейнером, расположенным на промежуточномтранспортере 12. Подается сигнал, и рамка,опуокаясь, вводит поршни в контейнер, оовобождает их, поднимается и возвращается висходное положение.После заполнения контейнера отличинкамипоршней, количество которых определяетсяярусами, соответствующими числу отработокукладчика, контролируемого реле счета импульсов, подается сигнал промежуточномутранспортеру 12, перемещающему контейнерна один шаг, Находящийся на транспортере12 предыдущий контейнер перемещается настол толкателя И. На столе толкателя контейнеры устанавливаются в два ряда и пере.мещаются на один шаг, освобождая место/Я для последующих двух контейнеров. Предыдущий ряд контейнеров с отливками поршней проталкивается в термическую печь, шибер которой открывается до начала проталкивания по сигналу, данному механизмом промежуточного транспортера 12, когда на столе толкателя установятся два контейнера. В то время, как в печь, поступают два новых контейнера, с друтой стороны печи таскателем 15 вытаскиваются два контейнера с поршнями, прошедшими термическую обработку, освобождая место в печи для двух следующих контейнеров, проталкиваемых толкателем 18. Вытащенные из печи контейнеры с поршнями располагаются на столе, где они перегружаются в транспортные средства, доставляющие их к месту складирования, а контейнеры системой возврата 17 направляются к месту их заполнения поршнями - промежуточному ша.говому транспортеру 12,Предмет изобретения5 Автоматическая установка для кокильноголитья, включающая плавильную печь, дозирующее устройство, карусельную кокильнуюмашину, перегрузочное устройство, устройстводля удаления литников, термическую печь и10 транспортирующие устройства, отличающаясятем, что, с целью улучшения условий термической обработки отливок и сокращения времени на их охлаждение, между устройствомдля удаления литников и термической печью15 установлены ориентатор-накопитель и укладчик-манипулятор, а транспортное устройство,связывающее перегрузочное устройство с ориентатором-накопителем, снабжено проходнойохладительной камерой.