Способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке

371998 Союз Советскиз Социалистическиз Республикависимое от авт. свидетел ва5.Х.1971 ( 1708290/22-2) Заявл л. В 7/1 инением заявкирис Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Министров СССР(088.8) летеньта опубликования описания 7 Х 1.197 Лвторыизобретения. И. Полухин, В. Н. Хлоп Д, Н, Заугольников нин, В. П. Полухин, В. Н, Терехов Заявитель сковский инстит тали и сплавов СПОСОБ РЕГ ПРИРОВАНИ ГОРЯЧЕЙ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРРОКАТКЕ Опубликовано 01.1.1973,Известен способ регулирований тепловых потерь при горячей прокатке, заключающийся в воздействии на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями, вдоль которых движется горячий раскат между клетями, По известному способу воздействие осуществляют перемещением отражателей в направлении к раскату или от него, что связано с нестабильностью бокового излучения, невысокой эффективностью регулирования.Описываемый способ отличается от известного тем, что регулирование осуществляют принудительным изменением температуры тепловых отражателей, в пределах от комнатной до температуры горячего раската, Это повышает эффективность регулирования тепловых потерь, в том числе по длине раската.На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - 4 - примеры осуществления способа.Над (и под) рольгангом 1 (фиг. 1) между несколькими последовательно расположенными клетями 2 (на чертеже показаны две клети) установлен ряд тепловых отражателей 3, температуру которых изменяют принудительно обогревом нагревателями 4 и охлаждением охладительным устройством б, Кроме того, тепловые отражатели экранированы рефлекторами б, Горячий раскат 7 в процессе 10 15 20 25 30 прокатки в одной из клетей и после прокатки находится на рольганге 1.Способ регулирования тепловых потерь при горячей прокатке осуществляют следующим образом.Исходят из температуры отдельных участков горячего раската, учитывают режим и ритм прокатки, нагревателями 4 и охладительными устройствами 5 предварительно перед проходом горячего раската 7 устанавливают принудительно температуру каждого теплового отражателя 3, но не поднимая ее выше температуры горячего раската 7.По мере движения по рольгангу 1 каждый участок горячего раската 7 поэтапно проходит под (над) тепловыми отражателями 3, интенсивно обмениваясь с ними лучистой энергией, что приводит благодаря рефлекторам б к дальнейшему разогреву тепловых отражателей из-за адсорбирования части полученного от горячего раската тепла.Передние участки горячего раската 7 первыми вступают в теплообмен с тепловыми отражателями, отдают им тепло, повышая их температуру. Последующие участки горячего раската 7 вступают в тегглообмен с уже более нагретыми тепловыми отражателями и, таким образом, теряют меньшее количество тепла, Наименьшими потери тепла в этом случае будут у последних участков раската. Таким об3;разом способ обеспечивает дифференцированный теплообмен участков горячего, раската с тепловыми отражателями, что уменьшает эффект ускоренного охлаждения задних участков горячего раската по сравнению с передними,Принудительным поддержанием температуры тепловых отражателей 3 в процессе прохода горячего раската под (над) тепловыми отражателями обеспечивают требуемый дифференцированный теплообмен участков горячего раската, чем создают по длине горячего раската необходимый температурный перепад.При мер 1.Горячий раскат с равномерным распределением температуры по длине (кривая 1) (фиг. 2) поэтапно проходит на рольганге под рядом тепловых отражателей, температуру которых предварительно перед проходом горячего раската принудительно обеспечивают на одном из уровней, показанном кривыми 2, 3, 4, 5, б. После прохода всего ряда тепловых отражателей соответственно создают распределение температуры по длине горячего раската согласно кривым 2, 3, 4, 5, б. Кривая 7 характеризует температуру участков горячего раската по мере поступления его в последующую прокатную клеть до применения предлагаемого способа.Пример 2,Горячий раскат с равномерным распределением температуры по длине (кривая 1) (фиг. 3) поэтапно проходит на рольганге под рядом тепловых отражателей, температуру которых предварительно перед проходом горячего раската обеспечивают принудительно на одежном из, уровней, показанном, кривыми 3719982, 3, 4, 5, После прохода всего ряда тепловых отражателей соответственно создают распределение температуры по длине горячегораската согласно кривым 2, 3, 4, 5.5Кривая б характеризует температуру участков горячего раската по мере поступленияего в последующую прокатную клеть до применения предлагаемого способа,Пример 3.10 Горячий раскат с неравномерным распределением температуры по длине (кривая 1)(фиг. 4) поэтапно проходит на рольганге подрядом тепловых отражателей, температурукоторых предварительно перед проходом го 15 рячего раската обеспечивают на уровне, показанном кривой 4 на фиг. 3. После проходавсего ряда тепловых отражателей создаютраспределение температуры по длине горячего раската согласно кривой 2.20 Приведенные результаты получены с применением математической модели процесса,численно реализованной на ЭВМ Минск 22.25Предмет изобретенияСпособ регулирования тепловых потерь пригорячей прокатке, заключающийся в воздей 30 ствии на лучистый теплообмен между горячим раскатом и тепловыми отражателями,вдоль которых движется горячий раскат между клетями, отличающийся тем, что, с цельюповышения эффективности регулирования, его35 осуществляют принудительным изменениемтемпературы тепловых отражателей в пределах от комнатной до температуры горячегораската,371998 лра 3 ление прокат Налра лев катк- м Налрадление дробя иг Составитель В. Вейнфест Редактор Е. Вратчикова Техред Л. ГрачеваКоррек Ус аказ 1621/7 Изд.467 Тираж 780 ПодписноеЦНИИПИ Комитата по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова,тп 7//7 П,тф гя г з к ю //прейнп 3 ый номер щеплойы птражааелй пп коему прокатки риг. З