Прокатный стан для изготовления фасонных металлических частей

;. оос юэнйя 3% 86946 ЕНИЕ ПАТЕНТ НА ИЗОБ О ПИСАН асонн вления ф ых астей,Нцао ЗеОегй), заяв р. о перв,1 СОЗО а основаниист. 6 С охране промышл ости. ал-ца Г. Зейферта абря 1931 года (сп т 17 сентября 1931 го соглашения особствен К патенту 29 д приоритет германсыдаче патента опубли тента распространяет 1934 год брошенных изделия около направляю. щих для стола устраивается роль- ганг. Чтобы при этом избежать жесткого удара выпадающих из матрицы изделий о рольгапг, обкладку плиты между роликами рольганга делают передвижной вверх и вниз и таким образом соединяют с приводом стана, что при отбрасывании изделий обкладка оказывается в верхнем положении, улаьливая выбрасываемые изделия, а при опускании прилегает к рольгангу.На схематическом чертеже фиг, 1 изображает прокатный стан в продольном разрезе; фиг. 2 - то же, в вертикальном поперечном разрезе; фиг. 3 - то же,вид сверху, и фиг. 4 поперечный разрез части прокатного стана.В предлагаемом прокатном стане в раме 1 рядом с профилирующим рабочим валком 2 имеется противоположный валок 3, снабженный зуб вжатыми венцами, Между обоими валками находится стол, движение которого происходит от не показанного на чертеже. гидравлического привода стана, в наФ прокатного стана для изго лическихВ существующих прокатных станах, служащих для изготовления фасонных ме.таллических .астей, например, железно-дорожных поперечин или т. п., из 1 делие вставляется в матрицу передвиж-ного стола и проводится между двумявалками, причем при прокатке рабочего валка по изделию последнее получает форму матрицы.Для обеспечения быстрой работы подобного рода стана, согласно изобретению, матрица устанавливается на столе поворотно, благодаря чему получается возможность отошедшую от рабочего вали:;а матрицу отодвинуть и сбоку выкинуть прокатанные изделия. Лля автоматизации этого процесса применяется привод, который находится в соединении с валом, предназначенным производить поворотное действие матрицы после окончания рабочего процесса.При обратном ходе стола в исходное положение этот вал получает движение в обратном направлении, так что мат- рица снова может быть возвращена в рабочее положение. Для отвода вы-,пат; гтнс-техническая к Ф: б д и с т е и аправлении стрелки, Этот стол имеетзубчатые венцы, зацепляющие за венцы,противопожного валка. Расположенныйпод столом в цилиндре 4 поршень о ,служит для обратного хода,В стол 3 вставляется матрица 6, форма которой соответствует требуемой:форме изготовляемых изделий. Валок 2 (также имеет форму, соответствующую,изделию.Матрица 6 (фиг. 2, 3 и 4) укрепленана валу 7 с возможностью передвиже- ,ния. Вал 7 выступает за длину матрицыи имеет на своем конце граненый хво-стовик 8, Этому хвостовику соответствует полый вал 9, расположенный нанаправляющей стола, причем вал 9 по-,средством конической шестерни И паходится в сцеплении с конической ше-стерней 11, Вал 12 последней имеет надругом конце кривошип 13, которыйири посредстве тяги 14 шарнирно сое-диняется с рычагом 15.Вал 16 рычага 15 имеет двуплечий ;рычаг 17, верхнее плечо которого несетРолик 18, между тем как другое плечтопесет противовес 19. Для ролика 18 настоле 3 имеется соответствующий паправляющий упор 26, Кроме того, на;конце вала 16 имеется кони еская ше-стеренка 2 О, находящаяся в сцеплениис коническим колесом 21 эксцентрико-вого вала. Эксцентрики 23 вала 22 сна-;бжены подпорками 24, служащими в к:;- ,честве опорных балок для подкладок 25;плиты,При работе прокатного стана стол,вместе с матрицей 6 и заготовка 27 1проводятся между обоими валками 2и 3; благодаря прокатке валка 2 поверхзаготовки последняя принимает требуе-мую форму изделия; ио выходе матрицыиз области действия рабоего вала,граненый хвостовик вала 7 заходит;в полый вал 9 и этим осуществляетсцепление между валами 7 и 9.При дальнейшем ходе стола 3 упор 26прижимает ролик 18 вниз, и тогдавал 16 получает поворот в таком на-правлении, что благодаря имеющимсяв прокатном стане промежуточнымпередачам оба вала приводятся во вра-щенке, вследствие чего матрица 6 вы-ходит нз положения, показанного на фиг, 4 пунктиром, и занимает положение, показанное сплошными линиями. Одновременно подпорки приподнимают обкладо иные платочные части 25 над плоскостью рсльганга, так что выпадающие из матрицы 6 изделия улавливаются этими обкладками, Затем при помощи поршня 5 гидравли еского привода стол 3 отводится назад в исходное положение и при выходе граненого хвостовика 8 из полого вала 9 ролик 18 освобождается, вследствие чего вал 16 идет под действием гоуза 19 назад и при этом сообщает обратное движение передачам 1 О, 11, 12, 14, 16, 2 О и 22 стана, Таким образом матрица 6 занимает рабсчее положение, а обкладочны; илиточные части 25 опускаются в плоскость ролы анга, освобождая при этом путь к рольгангу.Пре д мент патента.1. Прокатный стан для изготовления фасоиных металли вских частей, с прим:.нением рабсчегс валка и расположенного под ним подвижного стола, несущего матрицу для придания изделию соответствующей формы, отличающийся тем, что в целях автоматического выбрасывания изделия 27 по выходе его из сферы действия рабс;его валка 2 матрица 6 уложена в столе 3 с возможностыс изворота на валу 7.2, В прокатном стане по и 1 применение для автомати .еского поворота вышедшей из сферы действия валка матрицы 6 вала 9,сцепленного с валом 7 и получающего поворот путем воздействия на него стола 3 в опоеделенный момент.3. В прокатном стане по п. 1 приме нение, в целях избежания ударов выпадающих из матрицы изделий о роль- ганг, механизма для спускания плито - ных обкладок последнего под рабо уйо плсскссть роликов, состоящего из вала 22 с эксцентриками 23 и подпорками 24, каковой вал 22 получает поворотное движение от воздействия стола 3 на передаточный механизм синхронно с псворотом матрицы 6.. В. Половиикоз И. Ко Экепер Реда кт К патенту ин-ца Г. Зейферта М 36946 ф.=:з - гф; -44 - 3 Я П. Р Тип. йромполиргф". Тамбовская, 2. Ввн. 471