Способ изготовления электро-абразивных кругов

Союз Советскит Социалистическиз РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. В 23 р 1/12 7.Х 1.1970 ( 1492335/25 аявле инением заявкиПриоритетОпубликовано 08,11,1973. БюллетеньДата опубликования описания 20.1 Ъ.197 Номитет па делам изобретений и открыти при Соаете 66 ииистрое СССРУДК 621.9.047.4 (088,8 Авторыизобретения Тарасов, И. М. Цахновский, М. Г. Эфрос, В. С. Лысанов,В. А. Луговая, ф. М, Кисельчук и Н, П. Василько язвит НИЯ ЭЛЕКТРО-АБРАЗИВНЫХУГОВ ПОСОБ ИЗГОТО тноситсяления Изобретение о к гальваническим способам изготов электро-абразивных кругов.Известны способы изготовления электро- абразивных кругов путем нанесения на по верхность токопроводящей формы - матрицы абразивосодержащего слоя, состоящего из абразивных зерен и металлической связки с последующим его креплением к корпусу круга .путем заращивания его осаждающимся слоем 10 гальванической связки заданной толщины. По мере роста толщины металлической связки в покрытие включаются все новые и новые слои алмазного порошка.Контактирование и удержание порошка на 15 покрываемой поверхности по известному способу осуществляется механически, путем заполнения внутренней полости матрицы, погруженной в электролит, алмазным или абразивным порошком.20Однако в процессе заращивания по известному способу абразивные зерна не имеют направленной ориентации по отношению к той поверхности, которую в процессе использования инструмента предстоит обрабатывать. 25 Кроме того, неподвижный слой абразивного порошка, имеющий значительную толщину, затрудняет процессы гальванического нанесения связки. В свою очередь газовыделение, имеющее место, может смещать в процессе за ращивания частицы абразива, удерживаемые друг относительно друга только силами трения, что отрицательно сказывается на точности и качестве полученного абразивного ин-, струмента.С целью повышения режущих свойств и износостойкости получаемого инструмента за счет преимущественной ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга по предложенному способу матрицу с помещенным во внутреннюю ее поверхность необходимым количеством абразивного порошка и закрытую с торцов крышками с отверстиями, закрытыми пористой диафрагмой, в процессе электрохимического нанесения абразивосодержащего слоя непрерывно вращают, осуществляя приращение абразивных зерен с последующим их заращиванием за счет осаждения металла из электролита, причем в процессе заращивания скорость вращения матрицы снижают.С целью обеспечения оптимальных параметров нанесения покрытия в процессе приращнвания абразивных зерен с нанесением слоя металла по толщине 0,05 - 0,1 лтл от величины зерна матрицу вращают со скоростью 1000 - 4000 обмин, а в процессе заращивания абразивных зерен металлов на 0,65 - 0,7 от величины зерна - со скоростью 50 - 100 облци.На чертеже показано устройство для полу 368969чения алмазного фасонного крута 350 ллтдля обработки, например, турбинных лопатокпо предложенному способу.Разъемную матрицу из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т монтируют на вращающийся шпиндель 1 с верхней крышкой 2 при положенииА установки на наращивание абразивосодержащего слоя.Внутри матрицы устанавливают специальный фасонный анод 8, обеспечивающий в процессе электролиза равномерное осаждение металлической связки по соответствующему профилю матрицы.Во внутреннюю полость матрицы вводят необходимое количество алмазного порошкаАСВ4 и матрицу со свободного торца закрывают крышкой б. Затем всю наладку(матрицу, анод и верхнюю крышку) закрепляют на шпинделе зажимпой гайкой 6 и опускают в электролит для нанесения абразивосодержащего слоя (положение Б),В качестве электролита для осаждениясвязки применяется следующий состав: ГеС 1180 - 210 г/л, СоС 1 20 - 30 г/л, %508 -16 г/л, Мп 10 - 15 г/л.Так как матрица находится в горизонтальном положении, то абразивный порошок располагается в углублении нижней крышки.После приведения матрицы во вращениеа=2000 об/мин абразивный порошок под действием возникающих центробежных сил перемещается из углубления в нижней крышке напериферию матрицы, заполняет фасонныйобъем и удерживается в нем центробежнымисилами, при этом зерна ориентируются выступающими вершинами по нормали к поверхности резания.Приращение зерен в электролите вышеприведенного состава производят при Д=25 -300 а/слР и температуре 50 С. Время приращивания абразивного порошка с величинойзерен 100 лкм составляет 4 - 5 мин,После этого вращение матрицы замедляется до 50 - 60 об/мин неприросший абразивныйпорошок оседает в углубление в нижнейкрышке, а приросший порошок заращиваетсяметаллической связкой на высоту 70 - 75 лкм.Плотность тока при заращивании 25 -35 а/дм. За один цикл приращивание - заращивание осаждается абразивосодержащий слой до 80 мкм. Для осаждения толстых абразивосодержащих покрытий цикл приращение - 5 заращивание повторяют необходимое числораз.После получения абразивосодержащегослоя во внутрь матрицы устанавливается металлическая вставка-корпус. Промежуток 10 между вставкой-корпусом и абразивосодержащим слоем заливают клеевой композицией известного состава, например, на основе эпоксидной смолы ЭД, После отверждения или схватывания клеевой композиции производит ся необходимая механическая обработка посадочного отверстия, и матрица разнимается по плоскости разъема. Для вскрытия режущих поверхностей абразивных зерен круг подвергают травлению в разбавленной соляной кис лоте в течение 5 - 10 мин с последующим промыванием и сушкой. Предмет изобретения25 1. Способ изготовления электро-абразивныхкругов путем электрохимического нанесения в среде электролита на поверхность токопроводящей формы-матрицы абразивосодержащего слоя, состоящего из абразивных зерен и ме таллической связки, с последующим его креплением к корпусу круга, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств путем ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга, 35 матрицу в процессе электрохимического нанесения абразивосодержащего слоя непрерывно вращают, с последующим заращиванием их путем осаждения металла из электролита, причем в процессе заращивания скорость вра щения матрицы снижают.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью обеспечения оптимальных параметров нанесения покрытия, в процессе приращивания абразивных зерен с нанесением слоя ме талла по толщине 0,05 - 0,1 мм от величинызерна матрицу вращают со скоростью 1000 - 4000 об/мин, а в процессе заращивания абразивных зерен металлом на 0,65 - 0,7 от величины зерна - со скоростью 50 - 100 об/мин,368969 Редактор М. Макарова Заказ 1079(7 Изд. Ме 1271 Тираж 888 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ц открытий при Совете Мистров СССР Москва, Ж, Раушская нао., д. 4/5