Рабочий ротор для механической обработки

Саюв Советекиз Сациалиотичеокиз РеопубливЗависимое от авт, свидетельстваВ 2,3(1 7/021644472/2 явлено 31.111.197 М,с присоединением заявки Комитет во делам изобретений и отнрыь при Совете Веистро СССРпубликовано 13.Х 11,1972. Бюллетеньза 1973 ата опубликования описания 29.1,1973. Экенс,Рижский электромеханический завод аявитель АБОЧИЙ РОТОР ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОКПредлагаемое изобретение относится к конструкции механизма приема заготовок, применяемого в станках роторного типа для механической обработки заготовок.Известно приемное устройство станка ротор- ного типа с горизонтальной осью вращения, представляющее собой приемное гнездо по форме загружаемой заготовки, закрепленное на рабочем роторе в сочетании с неподвижным охватом, который в процессе вращения ротора удерживает заготовку от выпадания. Заготовку загружают и выгружают с помощью лотков или магазинов, Однако при его применении невозможно механически обрабатывать заготовку со стороны базирования ее в приемном гнезде,Предлагаемый рабочий ротор отличается от известного тем, что захваты механизма при,ема заготовок выполнены в виде двух полу- призм, взаимодействующих при движении рабочего ротора через рычажную систему и зубчатые сектора с неподвижным кулачком, при этом в сомкнутом положении образующих приемное гнездо для установки заготовки в зоне загрузки и выгрузки, а в разомкнутом - освобождающих заготовку для доступа инструмента в зоне зажима и обработки.Такое выполнение рабочего ротора для механической обработки заготовок позволяет 2обеспечить механическую обработку заготовкисо стороны базирования ее в захватах.На фиг. 1 показан предлагаемый рабочииротор, общий вид; на фиг. 2 - положение ро тора с механизмом приема заготовки в зонезагрузки и обработки; на фиг. 3 - то же, взоне разгрузки заготовок.Роторный автомат 1 - двухшпиндельный сгоризонтальным расположением рабочего ро тора 2. В суппорте 3 закреплен резец 4 дляобработки заготовки 5. Пиноль б с рифленоиторцовой поверхностью служит для поджимазаготовки 5 к шпинделю 7, являющемуся торцовым поводком, с одновременным центриро ванием заготовки во время обработки.На шпипдсльном барабане 8 закреплен механизм приема заготовок 9.Механизм приема заготовок 9 состоит издвух полупризм 10 (фиг. 2 и 3), которые с20 помощью рычагов 11, сидящих на оси 12, соединены с зубчатыми секторами 13 и 14. Зубчатый сектор 13 жестко связан с рычагом 15и находится в зацеплении с зубчатым сектором 14. На конце рычага 15 расположен ро лик 1 б, на который воздействует неподвижныикулачок 17. Винт 18, закрепленный на рыча-гах 11, предназначен для регулировки положения полупризм 10 относительно оси шпинделя 7 (фиг. 1). Лотки 19 и 20 служат как за-, 30 грузочные устройства.Предлагаемый ротор работает следующим образом.Заготовка 5 под действием собственного веса по лотку 19 попадает в приемное гнездо на рабочем роторе 2, образуемое двумя сомкнутыми полупризмами 10. Заготовка 5, базируясь на полупризмы, устанавливается соосно со шпинделем 7. При вращении ротора 2 начинает двигаться пиноль б, устанавливая заготовку 5 в шпиндель 7. Под воздействием кулачка 17 через ролик 1 б, рычаг 15, зубчатые секторы 13 и 14 и при помощи рычагов 11 полупризмы 10 пачинают поворачиваться вокруг оси 12, освобождая зону для свободного перемещения заготовки 5 в шпиндель 7 и для обточки ее резцом 4 со стороны базирования в приемном гнезде,В процессе дальнейшего вращения ротора 2 после обточки заготовки 5 полупризмы 10 смыкаются, деталь выталкивается из шпинделя 7 3618584в образованное полупризмами 10 гнездо и в зоне разгрузки под собственным весом скатывается в лоток 20,5Предмет изобретенияРабочий ротор для механической обработки заготовок, поступающих из загрузочного лотка в механизм приема заготовок барабанного типа с захватами и далее в отводящий 10 лоток, отлцчаюш,ийся тем, что, с целью обеспечения механической обработки заготовки со стороны базирования ее в захватах, последние выполнены в виде двух полупризм, взаимодействующих при движении рабочего ротора че рез рычажную систему и зубчатые сектора снеподвижным кулачком, при этом в сомкнутом положении образующих приемное гнездо для установки заготовки в зоне загрузки и выгрузки, а в разомкнутом - освобождающих заго товку для доступа инструмента в зоне зажимаи обработки.