Способ получения азотоводородной смеси

(61) Д д-ву -олнительное к авт,51) М КлС 01 В 2/30 2) Заявлено 12.03.71 (21),1627855/23-2 инением заявки -с при Гасударственные комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯЗОТОВОДОРОДНОЙ СМЕСИ собу получ катализаторе за счет тепла дымовых полученных после пиролиза, происходит термический процесс конверсии углев ндо- ороКонвертированный газ после трубчатой печи имеет температуру 750 С и следующий со. став, %; 34,О 2 3,89 38,55 16,22 6,08 1,24ком Природный газ дают на всас ком ник 2, затем в ап деляют на два пот Первый поток ским паром в сме и направляют в тением 10 атм нона теплообменочистки 3 н раз. под давл прессора парат сер ока.смешиваю сителе 4 в рубчатую Н 20 СО 0,07 4,09 35,35 10,52 33,36 26,61 т с технологичеоотношении 2:2:1 печь 5. В печи на Нг 112) Авторыизобретения М, Х, Сосна, Э. А, ГуВ. В. Харламов, А. М.А. А, Орлов, В, П, ДробИ, Л. Лейтес,Изобретение относится к спо ения азотоводородной смеси.Известен способ получения азотоводородной смеси для получения аммиака путем двухступенчатой конверсии природного газа (паровая и паровоздушная), двухступенчатой конверсии окиси углерода, отмывки от двуокиси углерода и тонкой очистки от кислород- содержащих примесей.Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности процесса получения азотоводородной смеси.Это достигается тем, что в азотоводородную смесь, полученную известным способом, перед тонкой очисткой от примесей кислород- содержащих соединений вводят водород, полученный при пиролизе углеводородов, а дымовые газы, образующиеся в процессе выжигания углерода из жидкого теплоносителя при пиролизе углеводородов, используют для обогрева трубчатой печи.Предлагаемый способ поясняется чертез направляют в шахтныиже направляют технолоздух в соотношении к исходному газу 2,4: 1 предварительно пододогревателе 7 до 550 С.конвертированного газа после нвертора, %:Температура конвертированного газа 1069 С; соотношение СО Н 2/К 2=1,65.После выхода из шахтного конвертора газ охлаждают в теплообменнике 8 до 400 С и направляют в первую ступень конверсии 9 окиси углерода и далее через теплообменник 10 во вторую ступень конверсии 11 окиси углерода,Состав конвертированного газа после конверсии окиси углерода, 5 о.После первой ступени: После второй ступени: По окончании конверсии окиси углерода конвертированный газ охлаждают в теплообменнике 12 до температуры 40 С и направляют в аппараты отмывки от двуокиси угле. рода 13.Состав конвертированного газа после отмьгвки от двуокиси углерода, о/о: СН 4 СО 112 0,10 0,10 1,16 60,92 37,72 Второй поток газа после сероочистки направляют в аппарат 14 для пиролиза углеводородов, где на расплавленном циркулирующем жидком теплоносителе происходит разСН 4 НО СО Н 2 12 СН 4 НО СО 112 0,07 9,12 20,295,49 38,39 26,64 0,07 13,79 16,62 0,82 43,06 26,64ложение углеводородов на водород и углерод. Получают пиролизный водород следук- цего сосгава %,НСО112СН 4 99,40 0,02 0,26 0,06 0,26 10 Водород охлаждают в теплообменнике 10,смешивают с азотоводородной смесью до соотношения Н 2/Х 2=3,1 и направляют для тонкой очистки от кислородсодержащих соедине.15 ний в аппарат 16. Формула изобретения 30 Способ получения азотоводородной смесипутем паровой конверсии углеводородов в трубчатых печах, обогреваемых дымовыми газами, паровоздушной конверсии в шахтных З 5 конверторах, конверсии окиси углерода, отмывки от двуокиси углерода и тонкой очистки от кислородсодержащих примесей, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в азотоводород ную смесь перед тонкой очисткой от примесейкислородсодержащих соединений вводят водород, полученный при пиролизе углеводородов, а дымовые газы, образующиеся в процессе выжигания углерода из жидкого тепло носителя при пиролизе углеводородов исполь.зуют для обогрева трубчатой печи. Углерод выжигают из жидкого теплоносителя воздухом, и полученные дымовые газы при температуре 1600 С направляют в труб чатую печь Б для обогрева реакционных трубпаровой конверсии углеводородов, Газы после трубчатой печи проходят теплообменник 2 и подогреватель 7, поступают в газовую турбину 17, на валу которой находится воздуш ный компрессор 18 для сжатия воздуха, поступающего на пиролиз, и электрогенератор 19.356943 Составитель Г. Леонтьеваедактор Э. Мозжечкова Техред А. Камышиинова Корректор В, Гутм Заказ 508/1167 Изд. ЦНИИПИ Гос да стве Подписноеов СССР ип, Харьк. фил, пред, Патент53 у р нного комитета по делам изобретений Москва, Ж-З 5, Раушская