Установка для

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬСТВУ Сава Советских Социалистических РеспубликЗависимое авт. свидетельстваЬ 3/14 1, Кл Заявлено 29.1 1970 ( 1398641/28-13) с присовдин ием заявки цитат по аелвметеиий и открытиСовете 1 йииистровСССР Приоритет -Опубликовано 30.111.1972. Бюллетень1 Дата опубликования описания 11 Х,192 УДК 663,052(08 Авторыизобретент В. В. Чеииков и Ф, Н. Греков Заявител СТАНО ЛЯ ПР ВОДСТВА ВОССТАНОВЛЕТАБАКА Изобретение относится к табачной промышленности. Известна установка для производства восстановленного табака, содержащая загрузочный механизм, систему приводных валков, последовательно ра 1 сположенных с уменьшающимися зазорами мекду ними, режущие механизмы и сушилку.Цель изобретения - улучшение качества готового материала и упрощение конструкции устасиовки.Это достигается твм, что последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет больший по сравнению с предыдущими валками диаметр. Причем соотношение диаметров этих валков составляет предпочтительно от 1: 3 до 1; 10, кроме того, приводной валок снабжен системой обогрева и охватывающим его поверхность вентиляционным колпаком с отверстиями для соплового обдува ленты материала.На чертеже схематпчески изображена предлагаемая установка. Установка для производства восстановленного табака содержит прокатывающие приводные валки 1, последовательно расположенные с уменьшающимися зазорами между ними, рехкущий механизм 2, сушильный валок 3 с вентиляционным колпаком 4 и загрузочный механизм (на чертеже не,показан).Последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет больший по сравнению с предыдущими валкамидиаметр, причем соотношение диаметров этихвалков составляет предпочтительно от 1: 3до 1: 10.Вентиляционный колпак 4 имеет отверстия б для соплового обдува ленты материала.Для отделения ленты от суишльного валка 3 на транспортер 6 слуигит скребковыйнож 7. Кроме того, у валков 1 расположеныочищающие скрвбки 8,Сушильный валок 3 имеет внутреннююполость, в которой размещены электрическнеи агревательные элементы, 1-1 апряженпе подается через скользящие контакты (на чертеже не показаны), установленные на концахвала сушильного валка.Установка работает следующим образом.В зазор между верхними валками 1 непрерывно загружается порошкообразная или гранулированная масса увлажненных до 30 - 40%табачных отходов. Масса втягивается в зазори благодаря фрикции образует сплошной слойна валке 1 с большей окружной скоростью.Во втором зазоре благодаря фрикции материал переходит в виде слоя на третий валок,в третьем зазоре в на четвертый и т. д.При прохождении через зазоры междувалками обрабатываемая масса подвергаетсявоздействию сдвиговых деформаций, Фрикциивалков значительно увеличивает это воздействие. В результате интенсивных сдвиговых деформаций частицы табачных отходов соединяются между собой, образуя листовой мате. риал с хорошими механическими свойствами.Благодаря тому, что зазоры последовательно расположенных валков 1 постепенно уменьшаются, слой материала делается более тонким и на сушильный валок 3 переходит, имея толщину 0,08 - 0,25 .ял. Под воздействием тепла нагретой поверхности сушильного валка влага, имеющаяся в материале, испаряется. Испарению способствует обдув слоя материала холодныч или подогретым воздухом, нагнетаемым вентиляционным колпаком через огверстия б. Воздушньш поток, очывающии с оольшой скоростью слой материала, уносит выделяющиеся пары.Материал, подсушенный до влагосодеркания, обеспечивающего его прочность и гибкость, отделяется от сушильного валка 3 при помощи скребкового ножа 7 и в виде непрерывной ленты или ее обрывков выпадает на транспортер 6, где может быть досушен.Далее материал режущим механизмом 2 разрсзается па отдельные прямоугольные куски 9 заданного размера, которые,направляются на храпение или на смешивание с натуральныч листовым табаком. Очищающие скребки 8 удаляют частицы материала, прилипшие к валкам 1, чем ооеспечивается хорошее качество поверхности материала. 11 редмет изобретенияУстановка для производства восстановленного табака, содержащая загрузочный механизм, систему приводных валков, последовательно расположенных с уменьшающимися зазорами между ними, режущие механизмы и сушилку, от.шчаюсцияся тем, что, с целью улучшения качества готового материала и упрощения конструкции, последний по ходу движения обрабатываемого материала приводной валок имеет по сравнению с предыдущими валками больший диаметр, причем соотношение диаметров этих валков составляет предпочтительно от 1: 3 до 1: 10, снабжен системой обогрева и охватывающим его поверхность вентиляционным,колпаком с отверстия; ми для соплового обдува ленты материала.А. Бе Редак оставптель Г. Субботин Техред Е. Борисова Корректор Л. Орловзд. М 445 Тираж 448 м изобретений и открытий при Сов сква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 аказ 1933 ЦНИИПИ Комитета по дел МЗагорская типография Подписное Л 1 инистров СССР