330638

О П И С А Н И Е 330638ИЗОЬЕЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаМ. Кл. С 10 д 31/14 Заявлено 16.Ч,1969 ( 1330189/23-4) Приоритет Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете 1 т 1 ииистров СССРУДК 621.892.9(088,8) Опубликовано 24.11.1972, Бюллетень8 Дата опубликования описания 7.1 Ч.1972 Авторыизобретения Иностранцы Михай фройнд, Джорджи Береш, Реже Шикош, Ливи Фельдес и Дьюла Мозес.:.:-; 1 Е 8.цЕНА аявител М ьяр Асаньелай ес фельдгаз Кисерлети Интезет (Венгерская Народная Республика) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ МАСС Изобрет ния кабе Извести ности для ют путем масел и вязкость,вязкость,в основня к способу получеение относитльных масс.о, что кабелпропитки сисмешения каразличных доВ качествеиспользуютом полиизоб ен- чаых 5 ьные массы, в особ ловых кабелей, полу бельных изоляционн бавок, увеличивающ добавок, повышаю канифоль или полим щих ертилен. хо- хо- до Канифоль используют в количестве 20 - 30 вес. %, а полимер (в зависимости от его среднего молекулярного веса) добавляют к маслу в количестве 0,5 - 10 вес. %.Но в известном способе добавки, повышающие вязкость, не являются нефтяными продуктами и поэтому трудно растворяются в кабельном масле. Для изготовления кабельных масс их нужно смешивать, для чего необходимы специальные устройства, При добавке канифоли требуются большие ее количества, Кроме того, канифоль после определенного промежутка времени осаждается из кабельных масс, приготовленных на масляной основе, что снижает их эксплуатационныесвойства.Целью изобретения является получение роших кабельных масс, значительно поевос дящих нормы, из нефтяных фракций без бавления нрисадок, повышающих вязкость масла.Предлагают остаток от вакуумной перегонки нефти подвергать деасфальтизации с последующим выделением смолы и последовательной очисткой ее серной кислотой и отбеливающей землей.Если после старения (при температуре 100 С, в течение 24 час в присутствии меди в качестве катализатора) коэффициент потерь кабельной массы при 100 С выше, чем 600 Х Х 10-ф, то материал - основу можно стабилизировать путем нагревания при 100 С и/или продувкой воздухом до тех пор, пока коэффициент потерь после старения, измеренный при 100 С, не составит 600 К 10-4.Устойчивость кабельной массы к окислению можно улучшить добавлением 0,5 - 1,0 вес. % фенол- или аминосодержащей антиокислительной присадки, например 2,6-ди-трет-бутил-метил-фенола илн фенил-р-нафтиламина.П р и м е р 1, Смола, полученная в результате двухстадийной деасфальтизации пропаном остатка вакуумной дистилляции ромашкинской нефти, имеет следующие свойства: число Конрадсона 5,3 вес. %, вязкость 102,5 сст(100 С. Смолу обрабатывают при температуре 80 С концентрированной серной330638 Таблица Примеры Нормы Свойства 38 71 62 Выход, вес. % 210 314 317 минимум 200 150 Х 10 100 - 200170 Х 10 270 Х 10 200 Х 10 200 Х 10 170 Х 10 250 Х 10 190 Х 10- 4 190 Х 10 100 Х 10 ЗООХ 10 220 Х 10 220 Х 10 Экислотой в три стадии (10+10+5 вес, =25 вес. % в пересчете на смолу), После удаления смоляной кислоты, очищенную смолу нейтрализуют смесью 1 вес. % Са(ОН), и 5 вес, % отбеливающей земли при 90 С. Затем смолу еще раз отбеливают при 100 С 5 вес. % отбеливающей земли.П ример 2, Смолу по примеру. 1 разбавляют утроенным количеством нефтяной фракции с пределом кипения 175 в 2 С, обрабатывают в три стадии концентрированной серной кислотой (10 вес. % на каждую стадию) при температуре 50 С.Нейтрализацию и обработку землей проводят при 50 С, разбавитель удаляют вакуумной дистилляцией и смолу обрабатывают 10 вес. % отбеливающей земли при температуре 100 С.П р и м е р 3. Масляную смолу, полученную в результате деасфальтизации пропаном ромашкинского остатка вакуумной дистилляции (число Конрадсона 2,9 вес. %, вязкость 34,2 сст/100 С) обрабатывают при температуре 80 С концентрированной серной кислотой в две стадии (на каждую 10 вес, %),После удаления смоляной кислоты масляную смолу нейтрализуют смесью 1 вес. Са(ОН), и 5 вес, % отбеливающей земли при 90 С, а затем еще дважды обрабатывают при 100 С 5 вес. % отбеливающей земли, Для тоТемпература вспышки, С (Репйу - Маг 1 епз),., е Коэффициент максимальных потерь, 1000 ч, 50 Н при 100 С . Коэффициент потерь, 100 ч, 50 Н при100 С в результате старения (при 100 С в течение 24 час в присутствии меди в качестве катализатора) . Удельное сопротивление при 100 С, омХсм Коэффициент потерь, при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес. % 2,б.ди-трет-бутил-метилфенола Коэффициент потерь при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес. % 2,4-диметил-б-трет-бутилфенола . Коэффициент потерь, при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес. % фенил-р-нафтиламина го, чтобы достичь желаемой зависимости температуры от вязкости, полученный таким образом продукт при 90 С смешивают с 4 вес, %церезина (точка каплепадения 60 С, коэффи 5 циент потерь 40)(10-4/100 С) .П р и м е р 4. Остаток вакуумной дистилляции ромашкинской нефти (температура размягчения, кольцо и шар, 42 С, вязкость 8,5Е/150 С/нагревают в 10-кратном количестве10 бензина (температура кипения 65 - 97 С) ивыделившиеся асфальтены отфильтровывают.Из фильтрата, свободного от асфальтенов,с помощью вакуумной дистилляции удаляютполовину бензина, Остаток обрабатывают в15 4 стадии (каждая по 10 вес. %) концентрированной серной кислотой при 40 С. Затем проводят отбеливание смесью 1 вес. % Са(ОН)2и 9 вес. % отбеливающей земли (в пересчетена раствор), Разбавитель удаляют с помощью20 дистилляции, а остаток отбеливают снова10 вес, % отбеливающей земли при 100 С.Полученный таким образом продукт смешивают при 90 С с 20 вес. % рафинированногомасла (температура вспышки 210 С, темпера 25 тура застывания 8 С, вязкость 18 сст/100 С,коэффициент потерь 35 Х 10 4/100 С) и5 вес, % церезина (точка каплепадения 60 С,коэффициент потерь 35 Х 10 4/100 С), Выходыи свойства полученной кабельной массы приЗО ведены в таблице,330638 Предмет изобретения Составитель Л. Иванова Техред 3. Тараненко Корректор Н. Коваленко Редактор Л, Новожилова Заказ 871/15 Изд, Уф 333 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения кабельной массы на нефтяной основе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кабельной массы,остаток от вакуумной перегонки нефти подвергают деасфальтизации с последующим выделением смолы и последовательной очисткой ее серной кислотой и отбеливающей землей.5