Непрерывнодействующая установка

ОПИСАНИИИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ боюэ Советских Социалистических РеспубликЗависимый от патентаЗаявлено 12 1,1967 ( 1125955/28-13)Приоритет 20.1,1966,Б 85471 111/79 а,ФРГОпубликовано 28.Х.1971. Бюллетень32 МПК А 24 Ь 3/14 Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРУДК 663.983 (Ю 88.8) Дата опубликования описания ЗО,Х 11.1971 Авторыизобретения Иностранцы Георг-фридрих Теофил Альбрехт Вильгельм Грунвальд, Ханс-Дитрих Отто и Хайнц-Эрих Бернхард Даниель Боргвальдт(Федеративная Республика Германии) Иностранная фирма Хайнр Боргвальдтэ(Федеративная Республика Германии) Заявитель НЕПРЕРЫВНОДЕЙСТВУ 1 ОЩАЯ УСТАНОВКАДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТООБРАЗНОЙ ПЛЕНКИИЗ ИЗМЕЛЪЧЕННО ГО ТАБАЧНОГО МАТЕРИАЛА 1Изобретение относится к непрерывнодействующим установкам для изготовления лентообразной пленки из измельченного табачного материала, которая после кондиционирования (т. е. сушки до желаемого влагосодержания) имеет заранее определяемую толщину и заранее определяемый вес на 1 м.Известны непрерывнодействующие установки для изготовления лентообразной пленки из измельченного табачного материала, содержащие емкости для жидких,и порошкообразных компонентов, дозаторы, смесители для предварительного смешивания компонентов, тоннельную сушилку с установленным в ней конвейером, трубопроводы с вентилями для подачи жидких компонентов и устройство для формирования, пленки.Известные установки не имеют возможности для получения однородной гомогенизированной пленки регулируемой толщины.С целью получения однородной гомогенизированной пленки регулируемой толщины в предлагаемой установке устройство для формирования пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых прокатных станков для предварительного прессования массы и многовалкового станка для окончательной ее обработки. Прокатные станки выполнены с регулируемым зазором между валками.Над смесителями для предварительногосмешивания компонентов установлен беско нечный ленточный конвейер для поочереднойподачи компонентов к смесителям.Поверхность приемных валков первого прокатного станка выполнена гофрированной, аповерхность последующих - шероховатой.10 На одном или нескольких ленточных конвейерах прокатных станков установлена покрайней мере одна переставная отражающаяповерхность.Перед валками прокатных станков уста новлены буферные воронки.Ширина зазора приемных валков прокатных станков для предварительного вальцевания может быть уменьшающейся от первых кпоследующим.20 Величина зазора между приемными валка.ми на последнем прокатном станке равна0,15 мм.На фиг, 1 представлена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - ленточный кон вейер, вид сверху; на фиг. 3 - конечная частьтоннельной сушилки.Непрерывнодействующая установка дляизготовления лентообразной пленки из измельченного табачного материала содержит65 3емкость 1 для табачной пыли, емкость 2 для грубых табачных отходов, емкость 3 для порезанных табачных жил, емкость 4 для пигментов, емкость 5 для двуокиси титана, емкость б для органической жидкости, емкость 7 для растворенных в воде или органической жидкости стабилизаторов влажности, емкость 8 для растворенных в воде или органической жидкости связующих средств, емкость 9 для растворенных в воде или органической жидкости средств для улучшения сгорания, расположенные,под емкостями доза- торы 10 - 12, смесители 13 и 14 для предварительного смешивания сухих компонентов, смеситель 15 для смешивания жидкостей при помощи мешалки 1 б и патрубок 17 с регулирующим вентилем 18 для подвода воды,Жидкость из смесителя 15 через трубопроводы 19 и 20 подается в смеситель 13 или 14, а порошкообразные компоненты по трубопроводам 21 и 22, загрузочные воронки 23 и поворотный ленточный конвейер 24 - либо к смесителю 13, либо к смесителю 14. Смесители 13 и 14 снабжены месильными лопастями 25,Первый прокатный станок 26 для предварительного прессования связан со смесителями 13 и 14 посредством конвейера 27 и загрузочной воронки 28, под которой установлены приемные валки 29 с гофрированной поверхностью, а под ними - три валка 30 с шероховатой поверхностью,Второй прокатный станок 31 содержит улавливающую воронку 32 и три валка 33.Ленточный конвейер 34 предназначен для подачи материала к прокатному станку 35 с тремя валками 3 б, а ленточный конвейер 37 - к прокатному станку 38 с валками 39,На одной или нескольких неподвижных рамных кроиок 40 ленточного конвейера 37 предусмотрены переставные отражающие поверхности 41, расположенные отдельно или напротив одна относительно другой или попеременно на одной или другой кромке 40 и укрепленные в разных угловых положениях.Наклонный ленгочный конвейер 42 расположен над вертикальным ленточным конвейером 43, служащим для подачи материала в буферную воронку 44 многовалкового прокатного станка 45 для окончательной обработки табачной массы, со снимающим приспособлением 4 б. Зазор между валками прокатных станков регулируется.На выходе станка 45 расположен бесконечный ленточный конвейер 47, установленный в тоннельной сушилке 48 с вентилятором 49 для подвода воздуха и вентилятором 50 для отвода воздуха. Над верхней частью подсушиваемой ленты расположены электронагревателыные стержни 51.На конце, конвейера 47 имеется снимающее приспособление 52, под которым установлен вращающийся ножевой валик 53 ударного действия для разделения табачной ленты в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4табачные жгуты желаемых размеров (например, 10;10 см).Для улавливания обрезков предусмотреныворонки 54 и 55 и запасные сборники 56(мешки, ящики и т, д.).Приспособление 57 служит для навиванияи обрезания лентообразной табачной пленки.Установка р а ботает следующим о бр азом.Из емкостей для жидких и порошковыхкомпонентов через доз аторы смешиваемыекомпоненты попадают в смесители, затем -по ленточному конвейеру 27 в загрузочнуюворонку 28, а далее табачная масса попадаетв устройство для формирования табачнойпленки, состоящее из нескольких последовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых прокатныхстанков 2 б, 31, 35 и 38 для предварительногопрессования массы и многовалкового станка 45 для окончательной ее обработки,Державки вторых валков прокатных станков 31, 35 38 и 45 фиксированы на стенкекорпуса, Державки других валков устанавли.вают так, что сначала регулируют ширину зазоров приемных валков, а затем положениявалков фиксируют известным образом, По.следующие валки прижимают к неподвижным вторым валкам,Следующие валки, предусмотренные в прокатном станке 45, прижимают в отдельномслучае к предыдущему валку и фиксируют вэтом положении.С последнего валка станка 45 масса они.мается в.виде плотной связной равномернойпленки и при помощи снимающего приспособления 4 б укладывается на бесконечныйленточный конвейер 47 и направляется в тоннелыную сушилку 48, где происходит сушкатабачной пленки до желаемого влагосодержания.Выходящая из тоннелыной сушилки 48 кондиционированная охлажденная табачная лента имеет равную заданную толщину, а такжеи равный вес на 1 м. Она снимается на конце ленточного конвейера 47 посредством снимающего приспособления 52 и разделяется втабачные жгуты желаемых размеров посредством вращающегося ножевого валика 53ударного действия. Отдельные части падаютв улавливающие воронки 54 и 55 и оттудаоттягиваются в соответствующие сборники 5 б,Лентообразная пленка подается на непрерывновращающееся навивальное и режущееприспособление 57, где она в желаемых длинеи ширине наматывается на табачные бобиныи отрезается,Полученная лентообразная табачная пленка используется для изготовления табачныхизделий, например всякого рода табака, илив качестве оболочки для сигар, сигарет и т, и,Предмет изобретения 1, Непрерывнодействующая установка дляизготовления лентообразной пленки из из.Г 7 Составитель Г. Субботинаехред Л. Куклина Корреекторы; Н, Шевченко и Л, Орл Редак Блохин Изд.15 П Тираж 473митета по делам изобретений и открытий при Совете Москва, Ж, Раушская наб. д. 4/5 аказ 379 НИИПк Подписное инпстров СССРиг,ография, пр, Сапунова мельченного таоачного матерггала, содержа. щая емкости для жидких и порошкообразных компонентов, дозаторы, смесители для предварительного смешивания, компонентов, тоннельную сушилку с установленным в ней конвейером, трубопроводы с:вентилями для подачи жидких компонентов и устройство для формирования пленки, отличающаяся тем, что, с целью получения однородной гомогенизированной пленки регулируемой толщины, устройство для формирования пленки состоит из нескольких последовательно соединенных между собой ленточными конвейерами многовалковых прокатных станков для предварительного прессования массы и многовалкового станка для окончательной ее обработ,ки, причем прокатные станки выполнены с регулируемыъг зазором между валками.2, Установка по п. 1, отличающаяся тем, что над смесителями для предварительного смешивания компонентов установлен бесконечный ленточный конвейер для .поочередной подачи компонентов к смесителям. 3. Установка по п. 1, от,гггчающаясг тем,что поверхность прпемгных валков первого прокатного станка выполнена гофргпровяггггой, а поверхность последующих - шерохова той.5 4, Установка по и, 1, от,ги гаюгцаяс гс г,что на одном или нескольких легггочегых кгп.- вейерах прокатных станков устагговлевя по крайней мере одна переставшая отрагсаощпя поверхггость.10 5, Установка по и, 1, отличающмгсч тем,что перед валками прокатных станков усгяновлены буферные воронки. 6. Установка по п. 1, От,гггчгггогггаяся тем,15 что ширина зазора приемным валков прокатных станков для предварителыгого валггцопания может быть уменьшающейся ог першилк последующим.7. Установка по п, 1, Отличающаяся тем,20 что величина зазора между приемными валками на последнем прокатном станке равна0,15 мм,