Станок для автоматической дуговой сварки труб

Класс 2111,12 ПАТЕНТ НА ЗОБРЕТЕНИ И С А и труб. танка для автоматической дуговой патенту Д. А. Дульчевского, заявленному 12 ноября 1924(ваяв. свил. М 1452), ыдаче патента опубликовано 80 июня 1927 г. Действи распространяется на 15 лет от 30 июня 1927 г. ента Предлагаемый станок предназначается для автоматической дуговой сварки поперечных и продольных швов труб,На фиг. 1 сварочный станок изобра. жен в боковом виде; на фиг. 2 - -вид станка сзади; на фиг, 3 - вид в плане электрододержателя; на фиг. 4 в передний вид электрододержателя; на фиг, 5 - приспособление для продольной сварки труб, и нд фиг. 6 - приспособление для поперечной сварки труб.Ставок состоит из стола А фиг. 1, 2), на одном конце которого укреплена неподвижная бабка Б с вращающимся помощью червячной передачи патроном Ы, В, по оси подшипника которого имеется сквозной канал для прохода свариваемых труб ГГ Патрон В состоит из головками, служащей для закрепления свариваемой трубки Гстебля для вращения патрона в подшипнике бабки Б и зубчатки Ы для червячного сцепления. На конце патрона, рядом с червячной зубчаткой, насажена зубчатка Н для передачи посредством цепи Х вращения шестеренке Н электрододержателя Е, Э, подвешенного в верхней части колпака Я, закрывающего Бюсь механизм передачи вращения и изолированного от стола А, Электрододержатель Э состоит из трубки Э (фиг. 1 и 3), на одном конце которой имеется вилка Е с двумя цапфами, служащими для подвешивания качающегося на них в гнездах Ж электрододержателя. На другом конце трубки Э насажена семная рамка 3 (фиг. 3)., в пазу которой помещается поползушка И, имеющая внизу выступ К - для закрепления помощью пружины Я электрода (фиг. 3, 4). Поползушка И посредине имеет вырез (фиг. 4), в который входит зубчатка ц сцепленная с по-подзушкой, имеющей на одной гранивыреза зубчатую рейку (фиг. 4). Внч; ри трубки электрододержателя проходит валик М, на одном конце которого, у развилины Е, насажена изолированная от валика зубчатка Н (фиг. 2 и 3), связанная цепной передачей с зубчаткой Н, патрона В (фиг. 2). Для уравновешивания натяжения цепи Х центр зубчатки Н находится на линии пересечения осей цапф и валика М, На другом конце валика, у рамки 3, насажена зубчатка а, связанная с поползушкой И. Вращением патрона В привюдят во вращение валик М электрододержателя Э, который, лри помощи зубчатки л. дает воз-. можность опускать или поднимать эпектрод, зажатый в лоползушке И. Одновременно с передвижением электрода. электрододержатель может качаться в гнездах Л( посредством связанного с электрододержателем рычага О (фиг. 1, 2), имеющего на конце якорь, втягиваемый соленоидом П.Для поперечной сварки двух кусков труб, один кусок Г через воронку Р в колпаке Д и через отверстие в патроне В выдвигается настолько, чтобы конец трубы приходился против электрода б; величина выдвигаемого конца устанавливается и контролируется автоматически помощью собачки С, качающейся в прорезе головками патрона.В (фиг. 1 и 5). При,вдвигании трубы в патрон В, собачка С поднимается и труба продвигается до упора конца трубы в заплечик собачки, после чего последняя откидывается в противоположную сторону, благодаря чему достигается зажим трубы эксцентриковым выступом собачки С в полукольце закрепленном в выточке головки3пагрона. Таким образом, конец трубы, одновременно центрируется, устанавливается на определенной длине против электрода и крепится в патроне. Дру гой конец трубы Г., опирается на стойку Ц, продвигается в притык к первой и рубе и поддержиВается оправкой Ш (фиг. б), состоящей из тру бии У, имеющей на одном конце утолщениеиз красной меди Щ, разрезанное вдоль на 4 части, и стержня Ш с конусной .головкой, раздвигающей утолщение Щ нажимом разрезанных частей медной оправки изнутри стыка на стенки свариваемых труб. Для сборки двух труб более короткая одевается на оправку Ш и центрируется на ней помощью конической трубки Ч.Для сварки в трубах продольных швов, в отверстие шпинделя В вставляется и крепится массивный цилиндр Ю (фвг. 5), в выточке которого помещается свариваемая труба, приобретающая, при вращении шпинделя, поступательное движение, вследствие трения выточкн цилиндра Ю о стенки трубы.Путь тока: (+) машины, соленоид П, стол А и через патрон В, к свариваемым трубам; затем, через дугу, электрод, электрододержатель Э и коллак Д, соединенный с ( - ) машины. По установке труб и электрода, сварщик пускает ток и плавно вертит рукояткой Я червяк и колесо Ы, при чем одновременно вертятся два свариваемье куска труб и опускается электрод до касания со свариваемым швом, после чего соленоид, последовательно включенный в цепь дуги, втягивая якорь, прикрепленный к рычагу О, поднимает электрод, образует вольтову дугу, длина которой устанавливается упорами б б, (фиг, 1), ограничивающими в 1 еличину качания электрододер. жателя Э. С момента образования дуги сварщик непрерывно вертит рукоятку Я до сварки всего шва при полном обороте трубы.ЛРЕДМЕТ ПАТЕНТА.1. Станок для автоматической дуговой сварки труб, отличающийся применением приводимой во вращение рукояткюй Я червячной передачи Ы, служащей как для перемещения свариваемого шва при помощи вращения укреплюнного в патроне В отрезка сварижаемюй трубки Г, и связанного с ним оправкой Щ другого отрезка Г так и для передвижения ло мере сгорания штифта б сварочного электрода при помощи цепной передачи с зубчатками Н и Нсидящими на проходящем через трубку электрододержателя Э валике М, и подвижной рейки И, в выступе которой К укреплен электрод б (фиг, 1 и 3).2. Видоизменение- станка, охаракте;ризованного в п, 1, для сварки продольных швов труб, отличающееся тем, что в патроне В зажат сплошной стержень Ю, в полукруглой вь 1 емке которого помещается свариваемая тргубка, получающая, при вращении патрона В поступательное движение (фиг. 5 и 1).