Способ изготовления листовых армированных

ОПИСАНИЕ ЗИ 513ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СметскихСоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельства е явлено 28.1 Ъ.1969 ( 1331339/25 Кл В 231;, 1 56 В 21 с 37102 нием заявки Ъе присое оритет Государственныи комит Совета Министров ССС по делам изобретений и открытийОпубликовано 22 Х.1973. Бюллетень 2 Дата опуб кования описания 2 б.1 Х.197 Авторыизобрстени-роительны, институт им. В, Я. Чубаря шин аявитель 1 ОСОЬ ИЗ-."О 1 ОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ АРМИРОВАННЫХ 11 ЕТАЛЛ И .ЕСКИХ АътАТЕРИАЛОВ2 Изобретение относится к области изготовления листовых армированных металлических материалов, в которых металлическую матрицу армируют металлическими, более прочными волокнами, имеющими температуру плавления выше, чем металл матрицы.Известны способы получения листовых армированных металлических материалов, заключающиеся в приготовлении пакета, состоящего из чередующихся пластин матрицы и армирующих волокон, обварки пакета по контуру в вакууме или среде инертного газа, с целью защиты соединяемых поверхностей матрицы и волокон от окисления при высоких температурах при дальнейшем горячем прес- совании пакета или его горячей прокатки и т. и.Однако при статическом динамическом горячем прессовании и горячей прокатке соединение листов матрицы между собой и с армирующими волокнами происходит диффузионной сваркой без расплавления металла матрицы. Такое соедине 11 ие во многих случаях не обеспечивает надежности, например, при вибрационных нагрузках.Методом статического горячего прессования затруднительно получать листы большого размера. Для получения оеспористого материала этим методом требуется удельное давление прессования не менее 2 кг/мм при 0,8 - 0,9 С 1 т, пл. металла матрицы). Для,получения листа, например, площадью 1 яе статическим горячим прессованием уже необходим пресс с усилием 2000 т.Метод д 1 гнамического горячего прессованияввиду кратковременности процесса не позволяет получать совершенно плотный материал, не гарантирует прочного д 11 ффузионного соединения матрицы и волокна, Получение лис тов больших размеров этим методом такжетребует создания специального оборудования,Метод горячей прокат 1 еи требует значительной степени обшей деформации пакета до 75 - 905, что приводит к разрывам волокон или 15 дроблению их на отдельные сегменты. Приразрыве волоко:1 образуются поры, являющиеся очагамп будущего разрушения. Если в качестве арматуры используют сетку, то при прокатке размер ячейки сетки увеличивается, 20 что приводит к уменьшению обьемного содержания арматуры в полученном материале.Цель изобретеш 1 я - обеспечение высококачественного соединения листов матрицы между собой н волокнами без пористости в армиро ванном листе, сохранение формы и расположения арматуры в листе (как заложено в пакете). Для этого по предлагаемому способу контакт 110 рол:1 ков 1 О сварк производ 51 т по всей площади пакета, обеспечивая пропитку 30 арматуры расплавленным металлом матрицы, 31153с последовательным пропусканием пакета через ролики, накладывая приблизительно 20 о/о ширины последующего шва на предыдущий.В процессе полчения листового армированного металлического материала контактной роликовой сваркой металл матрицы расплавляется внутри вакуумпрованного или наполненного инертным газом пакета в местах контакта с армирующими металлическими волокпами за счет пропускан электрического тока и пропитывает пространства между волокнами под давлением роликов. Давление роликов на расплавленный металл передается через нерасплавленные, охлакдаемые водой наружные поверхности листов матрицы, Продвижение пакета между роликами обеспечивает кратковременность процесса пропигки волокон и быстрое охлаждение листа, что не вызывает нежелательного растворения волокон в расплавленном металле матрицы, В результате этого обеспечивается высококачественное соединение листов матрицы между собой и армирующими волокнами и достигается совершенная монолитная плотность армированного листаПо предлагаемому способу используют любые машины для контактной роликовой сварки, широко применяемые в настоящее время в промышленности. Изготовление армированного листа производят последовательным пропусканием пакета через ролики, накладывая приблизительно 20% ширины последующего шва на предыдущий, Ширину роликов принимают наибольшей, исходя из мощности применяемой сварочной машины.Предлагаемый способ позволяет получать армпровапнып лист высокого качества при использовании широко доступного в промышленности оборудования.П р и м е р. Для создания листового каро- прочного армированного материала используют очищенные от окисных пленок листы окалиностойких сплавов ЗИ 435 и ВЖ 98, которые армируют сеткой из каропрочх вольфрамовой проволоки.На фиг. 1 изображен пакет, поперечное сечение; на фиг. 2 - сетка из каропрочной вольфрамовой проволоки, состоящая из продольных диаметром 0,5 и поперечных диаметром 0,2 мя проволок.Из указанных материалов приготавливаютпакет, который состоит из трех листов матри цы, между которыми проложены два слоя армирующей сетки 1. Наружные листы 2 пакета изготовлены из сплава ЭИ 435 толщиной 0,5 мм, средний лист 3 - из сплава ВЖ 98 толщиной 0,3 мм, Пакет помещают в камеру аргоно-дуговой сварки, Из камеры откачивают воздух до остаточного давления 1 10 -мм ,т. ст., затем наполняют аргоном до атмосферного давления. Пакет заваривают по контуру 10 герметичным швом 4. Полученный пакет толщиной 3,1 мм с внутренней полостью, наполненной аргоном и изолированной от внешней среды, сваривают на контактной роликовой машине МШ 1150 последовательным пропуска нием пакета через ролики, накладывая 205 оширины последующего шва на предыдущий.Ширина ролика 12 мя. Край пакета шириной 10 мм оставляют незаваренным, для того чтобы имелось пространство вытесненному арго п: из свапепой зоны. Режимы сварки следующие:СтупеньИмпульсНагревПаузаДавление 7 16 9 11 2,5 атм25 Предмет изобретения 30 1, Способ изготовления листовых армированных металлических материалов с мягкой металлической матрицей и высокотемператур ными металлическими высокопрочными волокнами, предусматривающий приготовление пакета пз чередующихся листов матрицы и армирующих волокон и обварку его по контуру и вакууме или атмосфере нейтрального газа с 40 последующей контактной роликовой сваркой,отличающийся тем, что, с целью получения монолитной плотности армированного листа и сохранения срормы и расположения арматуры в листе, контактную роликовую сварку 45 производят по всей площади пакета, обеспечивая пропитку арматуры расплавленным металлом матрицы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоконтактную роликовую сварку пакета ведут последовательным пропусканием пакета через ролики, накладывая приблизительно 20/о ширины последующего шва на предыдущий.фиг. У Редактор Н. Воликова Заказ 25511 Изд.1617 Тираж 883 Подписное ЦНИИП:1 Комитета по делам изобретений и о ч:рыцн прн Соге:с .1 инистров СССР Москва, Ж, Раушская наб д. 4,5