Горелка для дуговой обработки материалов

с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 04 Л.1971. Бюллетень18 Дата опубликования описания 16 ЛП.1971 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель ГОРЕЛКА ДЛЯ ДУГОВОИ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области подвод ной газоэлектрической резки токопроводящих материалов неплавящимся электродом.Предлагаемая горелка предназначена для разделки под водой черных и цветных металлов и других токопроводящих материалов при строительстве портовых сооружений и мостов, возведении глубоководных конструкций, производстве судоподьемных, судоремонтных и аварийно-спасательных операций, а также при выполнении водолазных работ на корпусе судна.Известна горелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем непосредственного касания электродом изделия, содеркап 351 КОрпус, цанОвый заким с электродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке. Однако эта горелка не может быть использована для плазменной резки под водой.Предложенная горелка отличается от известной тем, что токоподводящая головка кестко соединена с корпусом, подвижно установленным относительно промежуточного стакана, размещенного между корпусом и токоподводящей головкой, подпружиненной относительно того же стакана, жестко связашюго с формирующим соплом, при этом между токо- подводящей головкой и стаканом образован кольцевой зазор для выхода плазмообразуюЦсго Газа, и сопло снабжено механйческой прсдохранителы 10 й насадкой, такке Опира 0- щейся на изделие.Это позволяет повысить производительность 5 при плазменной резке под водой с использоьанием изоляционного формирующего сопла, опираощсгося на изделие.11 а чертеже изображена предлагаемая горелка.10 Горелка состоит из корпуса 1, изготовленного из электроизоляционпого материала, стакана 2, по боковой поверхности которого, имеощсй канавки с рзхеценными в них уплотни 1 елы 1 ыми кольцами Л, перезещаетс 51 кор нус, возвратной пр жины 4, токоподвод 51 щеиголовки 5, в продольном отверстии которой с пок 10 П 1 ь 10 цан 1 и ) и цапгодеркателя / закреплен исплавящийся электрод 8. Корпус горелки снабжен крышкой 9 с Г-образным кана лом для прохода плазмообразующих газов, Вотверстие крышки запрсссован патрубок 10 газового клапана 11, открывание которого роизводитс 51 с помощю руки 12. Для ИОдачи газа к горелке последняя снабжена труб кой 15, одновременно являющейся рукояткойгорелки, накидпой гайкой 14 и пиппелем 15.Электрический ток в горелке подводится по кабелю 16, соединенному с токоподводящей головкой горелки с помощью токовводного 30 устройства 7. Горелка снабжена съемнымтсрмостойким и неэлектропроводным соплом 1 К формиру 10 щим столб режущей плазменной дуги. Сопло защищено сме 1 шой насадкой 19, имеющей несколько вырезов по своей боков 11 поверхности, предохраня 1 ощсй послсднис от ыех 11 нических поврекдсии 11. Дл 51 пода 1 и пг 1 змообр 13, 1 Опих ГЯЗОВ токоподвоД 5 пца 51 ГО- ловка 5 имеет несколько боковых каналов 20, просверленных под углом к оси головки.В ачестве рукоятки, испо; ьзусмой водола 30 м дл 51 удержяпи 51 ГОрс,ки в процсссс резки и для переме 1 цени 51 с ее помощпо корпуса горслки по Оси электрод в ыомс 1 ггы ВОЗОуждепия дуги. служит металлическая трубка М, Водолаз-резчик охватывает кистью руки указанную трубку И в месте, где она соединена жгутом с кабелем 16, 11 ри этом большим пальцем этой руки он нажимает на ручку 12 газового клапана 11, и плазмообразующии газ через патрубок газового клапана по каналу в крышке поступает в корпус горелки, а из не 1 о в зону дуги, Ручка 2 кестко связана с клапаном .1, а последнии, в свою очередь, жестко связан с крышкой 9 корпуса горелки. Крышка соединена резьбовым соединением с корпусом горелки.Перемещение корпуса горелки по оси электрода в моменты возбуждения дуги осуществляется за счет усилия той же самой руки водолаза-резчика, с помощью которой он держит горелку и выполняет резку. Водолаз перед началом резки устанавливает горелку так, что она насадкой 1 У и соплом 18 опирается на разрезаемое изделие, а затем нажимает на рукоятку сверху вниз (при нижнем положении реза) . П 1 Р Этоъ корпус Горелки, Кестко связанный с рукояткой, поступательно перемещается вниз, свободно скользя по наружной поверхности неподвижного относительно разрезаемого изделия стакана 2. В крайнем нижнем положении корпуса горелки в момент возбуждения дуги электрод выступает из формирующего сопла на длину пе более двух его дна метров.Стакан 2 снабжен хвастовиком, имеющим сквозное продольное отверстие, в котором концентрически размещена концевая часть то 5 10 15 20 25 .50 .55 40 45 коподводящей головки с закрепленными в ней цапгодсржателем и цангой с неплавящимся электродом. На хвостовике стакана закреплено на резьбовом соединении сьсмное формирукнцес сопла 18 из термостойкого пеэлектропроводного материала.При осевом возвратно-поступательном перемещении корпуса горелки в моменты возбуждения дуги стакан остается неподвижным относительно разрезаемого изделия, поскольку оп жестко связан с формирующим соплом 18, например, с помощью резьбы, а последнее, тяк же, как и его защитная насадка, перед вОЗбукдепР 1 ем ДуГи ИСГ 10 Двикно устанавливаются своей торцовой поверхностью на разрезаемое изделие.Предложенное устройство позволяет улучшить условия труда водолаза-резчика и достичь более высокой производительности резки под водой, вследствие простоты управления горелкой и высвобождения одной руки водолаза, с помощью которой он может удерживать устойчивое равновесие своего тела при выполнении подводных работ.Предмет изобрстенияГорелка для дуговой обработки материалов с возбуждением дуги путем непосредствегп 1 ого касания электродом изделия, содержащая корпус, цанговый зажим с электродом, укрепленный в подвижной подпружиненной токоподводящей головке, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при плазменной резке под водой с использованием изоляционного формирующего сопла, опирающегося па изделие, токоподводящая головка жестко соединена с корпусом, подникпо установленным относителы 1 о промежуточного стакана, размещенного между корпусом и токоподводящей головкой, подпружиненной относительно того же стакана, жестко связанного с формирующим соплом, при этом между токоподводящей головкой и стаканом образован кольцевой зазор для выхода плазмообразующего газа, а сопло снабжено механической предохранительной насадкой, также они р а цсйся на изделие,;рсд 3. Н, Таранеи Корректор О. С. Зайце сдактор О. ко Тираь 4(3открытий при Совете Миги ая иаб., д, 4/5 Типография, пр, Сапунова 5 а каз 1837/12 Изд. М 7721 НИИПИ Комитета по делам изобретений иМосква, Ж, Раугпс Подписное ов ССС 1