Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН299133 9 Г 3/0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТВ ато енина полим. 50-летияциапистической(54 (57 ) 1. ДИСКОВЫЙПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫсодержащий снабженныйи выходным отверстиямтором расположен враш КСТРУДЕР ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ, загрузочным корпус, в коющийся диск,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Киевский ордена Лтехнический институт иВеликой Октябрьской сореволюции(53) 678.057. 3 (088,8 ) имеющий отбойную зону, транспортирующую зону, снабженнук ви товой нарезкой, и рабочую зону, о т л ич а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения производительности и сокращения габаритов экстр)дера, вращающийся диск выполнен полым и его рабочая зона смещена в осевом направлении в сторону выходного отверстия; образуя с неподвижным диском, расположенным внутри фолого вра щающегося диска, вторую рабочую зону связанную своим входом с транспортирующей зоной вращающегос диска, а выходом - с выходным отверотием экструдера.299133 ющая плавный вход материала в зоныпластикации, Г, - рабочая эона, обеспечивающая пластикацию материала,напорная .эона, создающая давле ние расплава на выходе (см. фиг. 3 ).Эти зоны выполнены с внутреннейи наружной сторон подвижного пологодиска 2. Транспортирующая зонапредставляет собой многозаходные 0 винтовые прорези, переходящие в цилиндрическую часть диска. Так какв зоне загрузки высота винтовоговитка может быть относительно больше и не влияет на производительность 5 продвижения материала, то размерывинтовых прорезей выбираются исходяиз прочности тела диска на кручение. 20 25 30 35 40 45 2, Экструдер по п. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что транспортирующая зона полого вращающегося диска выполнена н виде многозаходных винтовых прорезей, переходящих н цилиндрическую часть диска. Известен дисковый экструдер дляпереработки полимерных материалов,содержащий снабженный загрузочным,и выходным отверстиями корпус, н котором расположен вращающийся диск,имеющий отбойную зону,.транспортирующую зону, снабженную винтовой нарезкой, и рабочую зону..Цель изобретения - повышение производительности и сокращение габаритов экструдера.Это достигается тем, что н предлагаемой кОнструкции экструдера вращающийся диск выполнен полым и егорабочая зона смещена в осевом направлении в сторону выходного, отверстия,образуя с неподвижным диском, расположенным внутри полого вращающегосядиска, вторую зону, связанную своимвходом с транспортирующей зонойнращающегося диска, а выходом - с вы-.ходным отверстием экструдера,Транспортирующая эона полого вращающегося диска выполнена в виде многоз аходных винтовых про ре з ей, пе реходящих в цилиндрическую часть диска, а выходной конец его снабжен внутреннейи наружной винтовыми нарезками,На фиг, 1 схематически изображенобщий вид рабочей части экструдера;на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1;на фиг. 3 - вращающийся диск, условно разделенный на зоны,Дисковый экструдер состоит изкорпуса 1, полого (нращающегося 1диска 2, неподвижного диска 3, расположенного нйутри подвижного диска.Подвижный полый диск 2 условно разделен на следующие эоны", 1 - отбойная зона, предотнращающая продвижение материала в направлении, об.ратном направлению продвижения материала к формующему инструменту;62 - транспортирующая зона, обеспечивающая эапитку перерабатынаемымматериалом рабочих зон; 13 - эонавыхода материала иэ прорезей, созда-,3. Экструдер по пп. 1 и 2; о тл и ч а ю щ и й с я тем, что выходной конец полого вращающегося диска снабжен внутренней и наружной винтовыми нарезками. Перерабатываемый материал из бункера через отверстие 4 поступает внинтообразные многозаходные прОрезн5 подвижного диска и транспортируется в зазоры б и 7 (эона пластикации), Концы винтообразных прорезей5 имеют скосы 8 на участке з(зона выхода материала из прорезей), чтопозволяет создать благоприятные ус" лония для направления потока материала в зоны пластикации. Величину эон пластикации можно регулировать, передвижением корпуса 1 и неподвижного диска. 3 вдоль продольной оси экструдера. В, зазорах б и 7 (зона пластикации)." ; происходит переработка материала. За счет сил, возникающих при деформации расплава между подвижным и неподвижным дисками (эффект нормальных напряжений/, материал продвигается в зазоры 9 и 10 (напорная эона). Здесь он захватывается винтовыми нарезками 11 и 12 выдавливается в виде расплава через формующий инструмент. Напорная зона может иметь также и многозаходную винтовую нарезку и подбирается в зависимости от производительности дискового экструдера.