Способ получения алкенилянтарных ангидридов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования оп Государственный комитетСовета Министров СССРло делам изобретенийи открытии 53) УДК 547 461,4,07(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНАНГИДРИДОВ Изобретение относится к области получения алкенилянтарных ангидридов, производные которых широко применяются в нефтехимической промышленности, Например, аминопроизвольные алкил- и алкенилянтар,ных кислот широко используются в качестве диспергирующих присадок к смазочным маслам; пол иэфиры - в качестве поверхностно-активныхвеществ и пленкообразователей; сложные эфиры алифатических опиртав С 2=Сд - в качестве пластификаторов и компонентов авиационных смазочных масел,По известному способу алкенилянтарныеангидриды получают конденсацией малеинового ангидрида с полиолефинами в аппаратах 15периодического действия при нагревании идавлении (в автаклаве).Реакция протекает при температурах 140 -250 С,Проведение реакции в аппаратах периодического действия не обеспечввает стабильногокачества алкенилянтарных ангидридов, приводит к значительному образованию смолистыхвеществ и не повышает эффективность процесса. 25 Предлагаемый способ позволяет непрерывно вести процесс конденсации малеинового ангидрида или других ангидридов двкарбоновых кислот с полиолефинами на проточных уста- З 0 павках высокого давления, например в трубчатом или змеевиковом реакторах.Непрерывность процесса конденсации повышает его производительность, сникает время конденсации до 30 иин, степень образования смолистых веществ и обеспечивает получение продукта с высоким постоянным качеством (содержание механических примесей около 0,05 - 0,06% против 0,36% по известному методу). Реакция конденсации проводится при температурах 220 - 320 С, предпочтительно 230 - 280 С, объемной скорости подачи сырья 0,1 - 0,5 л час(л и давлении 20 в 1 ати.Полиолефинами служат полиэтилен, поли. изобутилен, полипропилен и др. с мол. весом от 600 до 1200 (мол. вес определяется криоскопически).В качестве ангидридов двухосновных кн. слот используются малеиновый, цитроконовый, диметил-малеиновый ангидриды и др.Процесс ведется следующим образом. Сырьем для получения алкенилянтарных ангидридов является раствор ангидрида двухосновной кислоты (напрнмер, малеиновый ангидрид) в полполефине (например, кабельный октол с мол, весом 1000 (определяется криоокопическим методом) в соотношении от 0,5: 1 до 2: 1, Конденсация малеинового ангидрида с полнолефннами производится в проточной установке непрерывного действия при темпе204 ратурах 220 - 320 С, дазлгссцсс 20 - 100 ати в объемной скорости подачи сырья 0,1 в .0,5 л час/л.Исходное сырье из сырьевой емкости подается насосом в подогреватель, где снагргвается до 70 С, и затем поступает в нижнюю часть реактора. Реактор представляет собой полый цилиндр (длина 1200 л.,п, диаметр 45 ял) с объемом реакционной зоны 1,67 л. Обогрева- ется реактор трехсекцсионной электропгчью л регулируется автоматически, а сырьевая емкость ц трубопрозоды обогреваются теплоносителем.Температура в зоне реакции замеряется четырехточечной термопарой, Продукты реакции непрерывно отводятся сверху реактора, где онц частично охлаждаются, ц через дроссельцый вентиль поступают в прцгмнцк низкого давления, Полученный продукт конденсации растворяется в растворсстеле, например техническом алкцлате, и фильтруется для удаления образовавшихся высокополимерных соединений и механцческлх примесей. От фцльтрата отгоняется растворитель и непроргагировавшцй малецновыц ангидрид в вакууме.Примеры показывают возможность осуществления процесса конденсаццц полиолефцнов с ангидридами двухосновных кпслот жирного ряда по непрерьсвной схгме на проточной установке высокого давления.П р и м е р 1. Расгзор малецнового ангидрида в кабельном октоле, получаемом полцмгрцзаццей бутан-бутцлецовой фракции, с мол. весом 1000 (определенным крссоскопичесясм методом) ц малярным соотношением реагг.стон 1: 1, подается насосом, высокого давления в реактор непрерывно действующей установки со скоростью 0,1 л час/л при давлении 30 ати си температуре 280 С.Продукт конденсации растворяют в техническом алкилате ц фильтруют для удаления смолцстых соединений и механических примесей. От фильтрата отгоняют растворитель и нгпрореагировавшцй малеинавый ангидрид в вакууме,Полученцый продукт представляет собой вязкую прозрачную жидкость желтого цвета со следующей физико-химической характерлстнкой:Плотность р," 0,8778Кинематическая вязкость при 100 С, сстМол, вес.(криоскопически) 1056Содержание малеинового ангидрида, вес. % ОтсутствуетЧисло омыления,мг КОН/г 78П р ц м е р 2. Раствор малеинового ангидрида в кабельнам октоле с мол. весом 1000 и молекулярным соотношением 1: 1,5 разбавляется толуолом в соотношении 1: 1 по весу и смесь подается насосом высокого давления в реактор непрерывно действующей установки со скоростью 0,5 л час/л (время, контакта15 0,8540 35 2 час) при давлении 60 ати и температуре280 С.Реактор представляет собой змеевик (длина 5 лс, диаметр 6 лсм) с объемом реакционной зоны 1,5 л. От продукта конденсации отгоняют расвворитель и непрореагировавшиймалеиновый ангидрид в вакууме. Полученныйпродукт представляет собой вязкую прозрачную жидкость желтого цвета со следующейфизико-химической характеристикой;Плотность р,о 0,8744Кинематическая вязкость при 100 С, сст 147Мол. вес(криоскопический) 1050Содержание малеинового ангидрида, вес. % ОтсутствуетЧисло омыления,мг КОН/г 7 гСодержание механических примесей составляет 0,06 вес. %. Качество продукта напротяжении опыта - 100 час работы - остается постоянным.П р и м е р 3. Сырьевая смесь подается вреактор, непрерывно действующей установкив условиях примера 2 с объемной скоростью2,0 л час/л (время контакта 30 лсин).Полученный продукт конденсации представляет собой прозрачную вязкую жидкостьжелтого цвета со следуюшиии фцзико-химическими характеристиками:Плотность р,Кинем атичеокая,вязкость при 100 С, сст 137Мол. вес(криоскопический) 1036Содержание малеинового ангидрида, вес.% ОтсутствуетЧисло омыления,мг КОН/г 49Содержание механических примесей составляет 0,05 вес. %.Качество продукта на протяжении опыта45 50 час работы - постоянно.П р и м е р 4. Для получения алкенилянтарного ангидрида загружают в автоклавЗЗ кг кабельного октола с мол, весом 1000 и3,3 кг малеинового ангидрида.50 Конденсацию проводят при температуре- 220 С, давлении до 10 ати, продолжительности 26 час и постоянном перемешцвании.В полученном продукте конденсации содержание механических примесей 0,36 вес, %,Для удаления смолистых веществ и механических примесей продукт растворяют в техническом алкилате и фильтруют. От фильтрата-отгоняют растворитель и непрореагировавшиймалеиновый ангидрид,в вакууме,91 Полученный продукт представляет собойвязкую прозрачную темную жидкость красновато-коричневого цвета со следующими физико-химическими характеристиками;Плотность р 4 0,8865 Кинематическая вязФормула изобретения Отсутствует 55 примесей Составитель Г. Андион Техред 3. Тараненко Редактор Л. Бердник Корректор В. Гутман Заказ 563/815 Изд.257 Тираж 576 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк. фил. пред. Патент кость при 100 С, сст Мол. весСпособ получения алкенилянтарных ангидридов путем конденсации полиолефинов с ангидридами дикарбоновых кислот, например 5 малеиновой, при нагревании и давлении с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повыщения чистоты целевого продукта и интенсификации процесса, последний ведут при температуре 220 - 320 С и объемной скорости по дачи сырья, равной О,1 - 0,5 л. частил.
СмотретьЗаявка
1289159, 14.12.1968
БЛАГОВИДОВ И. Ф, КАРЖЕВ В. И, СИЛЬЧЕНКО Е. И, ГОНЧАРОВА Н. В, МУРАШКИНА М. М, СВИРИНА В. П, БУЛЕКОВА Е. А, МАЙКОВА М. В, ВАСИЛЕНКО В. П, ЕРОХИН Г. С, СОСКИН М. А, СЕРЕБРЕННИКОВА К. Л
МПК / Метки
МПК: C07C 51/54
Метки: алкенилянтарных, ангидридов
Опубликовано: 05.03.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-296408-sposob-polucheniya-alkenilyantarnykh-angidridov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения алкенилянтарных ангидридов</a>
Предыдущий патент: Аппарат циклонного типа для мокрой очистки газа
Следующий патент: Траверса для монтажа башни крана
Случайный патент: Режущий инструмент