Прибор для испытания л1анжет

Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельствааявлено 01,Х 1.128232623-5 МПК 6 01 пт 32 с присоединением заявкиПриоритет Опубликовано 06.1.1971. Бюллетень4 Дата опубликования описания 2.111.197 Комитет по дела зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР УДК 678 017 62 7Заявител БОР ДЛЯ ИСПЫТАН АНЖЕ прт экс мпе ость индИзобретение относится к приборам для испытания манжет на плотность, оно предназначено для проверки манжет в резиновой, пластмассовой, кожевенной, машиностроительнойй и других отраслях промышленности.Известен прибор для испытания манжет под давлением, состоящий из подвижного цилиндра и неподвижного штока, несущего на сеое манжеты, в уплотняемое пространство между которыми подается под давлением через шток рабочая среда. Герметичность уплотнения манжетами оценивается по величине падения давления рабочей среды в уплотняемом объеме по показаниям манометра, Однако описанный прибор имеет ряд существенных недостатков:испытываются манжеты только одного типо размера, вследствие чего прибор непригоден для контроля серийной продукции, характеризуемой широким ассортиментом размеров и типов манжет;испытания могут проводиться только температуре помещения, хотя манжеты плуатируются в широком интервале те ратур;отсутствует приспособление для замера величины взаимного перемещения цилиндра и поршня;нельзя оц бн манжет при енить уплотняющую спасо расширении и сужении ц ра, определяющую зачастую степень герметизации узла в эксплуатации;момент разгерметизации по падению давления в уплотняемом объеме, измеряемом манометром, при сравнительно высоких давлениях определяется грубо и не точно (особенно в случае газообразной рабочей среды).Целью изобретения является создание прибора для испытания манжет различных типоразмеров на плотность прп повышенном давлении в широком интервале температур, позволяющего получать полную характеристику уплотнительных свойств манжет, Эта цель достигается тем, что внутренняя поверхность цилиндра предлагаемого прибора выполнена с коническими участками, а подвижной поршень связан с указателем перемещений. Прибор пригоден для испытаний воротников и манжет тарельчатой, Х-образноц и других конструкций как при заводском контроле серийной продукции, так и в научно-исследовательской работе. Прибор не имеет перечисленных выше недостатков.На чертеже изображен предлагаемый прибор, разрез.Прибор содержит термостат 1, набор сменных цилиндров 2, набор сменных поршней 3, испытываемые манжеты 4, устройство 5 для перемещения поршня, измеритель б величины 30 перемещения поршня, измеРитель 7 темпера2920 Щ бО 65 3туры поршня, трубопровод 8 для рабочей среды, утечкомеры (на чертеже не показаны),Цилиндр 2 представляет собой полый стакан, на концах которого имеются конусные участки (около дна стакана внутренний диаметр цилиндра уменьшается, а к верхнему открытому краю стакана увеличивается), полости которых соединены трубками 9 с утечкомерами. В среднюю часть цилиндра 2 по трубопроводу 8 поступает под давлением рабочая среда. Цилиндр вставлен в термостат 1 с жидкой охлаждающей,или нагревающей средой, температура которой измеряется термометром 10. Сверху цилиндр плотно закрыт крышкой 11, через середину которой проходит уплотненный шток 12 поршня 3 с надетыми на последний двумя манжетами 4. Верхняя часть штока 12. соединена с устройством 5 для перемещения поршня вдоль продольной оси цилиндра (в данной конструкции в ,маховик с гайкой, входящей в зацепление с винтовой нарезкой на штоке) и с измерителем б величины перемещения поршня (в данной конструкции - линейка с нониусов). Внутри поршня 3 (в канале) установлен измеритель 7 температуры поршня (в данной конструкции - термопара), проходящий также через канал штока 12.Манжеты испытывают следующим образом, В термостат 1 устанавливают цилиндр 2 требуемого диаметра с подсоединенными к нему трубопроводом 8 и трубками 9, которые соединяют с магистралью рабочей среды (трубопровод 8) и утечкокамерами (трубки 9), после чего в зависимости от температуры испытаний термостат заполняют охлаждающей или обогревающей жидкостью,На поршень 3 требуемого диаметра надевают испытываемые манжеты 4 так, чтобы они герметизировали объем между ними.В канал поршня вставляют измеритель 7 температуры, после чего поршень навинчивают на винтовой выступ штока 12. Поршень со штоком, проходящим через крышку 11, вставляют в цилиндр 2, плотно закрывая последний крышкой. Вращая маховик устройства 5 для перемещения поршня, устанавливают поршень 3 в средней части цилиндра 2, Температуру жидкой среды термостата 1, которую контролируют по термометру 10, регулируют так, чтобы постоянно поддерживать требуемую температуру поршня 3, измеряемую по показаниям измерителя 7.По достижении поршней заданной температуры манжеты 4 выдерживают при этой температуре определенное время (10 - 20 мин), после чего по трубопроводу 8 в цилиндр 2, в уплотняемое пространство между манжетами, подают рабочую среду, давление которой регулируют редуктором и измеряют манометром. Надежность уплотнения манжетами 4 зазоров между поршнем 3 и цилиндром 2 устанавливают по отсутствии перетекания рабочей среды в герметизированные 4конические полости цилиндра. Если такое перетекание имеет место, то оно обнаруживается утечкомерами.Далее с помощью устройства 5 для переме щения поршня поршень 3 поднимают (прнэтом верхний конец штока 12, упираясь в рычаг нониуса, перемещает его вдоль линейки измерителя 6 величины перемещения поршня, а верхняя манжета входит в расширяю щуюся коническую часть цилиндра 2) до техпор, пока не нарушится уплотнение и рабочая среда не начнет перетекать в верхнюю коническую полость (момент наступления разгерметизации устанавливают по утечкомеру).15 Положение манжеты в конусной части цилиндра 2, т. е. диаметр последнего в месте уплотнения, определяют по показаниям измерителя б величины перемещения поршня и по специальной таблице, в которой указан диа метр цилиндра 2 в месте контакта с манжетами 4 в зависимости от расстояния поршня от дна цилиндра. Затем поршень перемептжв нижнюю суживающуюся конусную часть цилиндра, выдерживают нижнюю манжету 25,10 - 30 льин в наиболее поджатом состоянии,после чего с помощью устройства б поднимают поршень, следя по утечкомеру за герметизацией нижней манжетой полости с рабочей средой при расширении цилиндра до 30 номинального диаметра. В случае нарушенияуплотнения определяют какому диаметру цилиндра оно соответствует.По окончании испытания закрывают вентиль редуктора трубопровода рабочей среды, 35 соединяют трубопровод 8 с атмосферой, освобождают зажимы крышки 11 и вынимают поршень 3 с манжетами 4 из цилиндра 2, а в цилиндр вставляют заранее подготовленный другой комплект крышки со штоком и порш нем с манжетами, выдерживают их требуемоевремя после достижения заданной температуры. Далее цикл повторяют.При испытаниях можно использовать однуи ту же крышку 11 с проходящим через нее 45 штоком 12, навертывая на него разные поршни с манжетами. Форма поршня выбрана такой, чтобы он имел минимальный объем, благодаря чему при смене поршня в цилиндр 2 попадает минимальное количество воздуха с температурой помещения, в котором находится прибор.При испытании манжет тарельчатой конструкции и воротников последние закрепляют в гнездах поршня прижимными гайками, 55 Предмет изобретения Прибор для испытания манжет на статическое давление, состоящий из цилиндра и поршня с надетыми на него манжетами, ограничивающими полость высокого давления, соединенную с утечкомером, отличающийся тем, что, с целью определения, момента разгерметизации манжет в условиях постоянного. давления и изменяющегося диаметра цилинд292089 Составитель М. СимигуллинРедактор Л. К. Ушакова Текред А, А. Камышникова Корректор А. П. Васильева Изд.171 Заказ 364/7 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 внутренняя поверхность последнего вылнена с коническими участками, а подвижной поршень связан с указателеМ перемещений,