Устройство для изготовления статоркых пластин конденсаторов переменной емкости

Союа Советских Социалистических Республикавт. свпдетельстг.а М исимо л, 21 ст, 100 Заявлено 24.11.1969 (1305401/26-9)с присоединением заязки МПриоритет МПК Н 01 о 13 0 УДК 621.229.7(08 по аслами открытий обретен оллстець М 2 убликовапо 21.71 Н.197 ори Совете Министров СССРДата опубликования описания 14.Х 11,197 Авторыизобретен М, 3. Цемах, Н. ганков, А. М. Кашин,О. В, Фастовец арыко 1( аявител СТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРНЫХ ПЛАСТИН КОНДЕНСАТОРОВ ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИем ца пути ены ролиединены с магнитом, контакты, валом двц- включены тз Изобретение относится к отрасли радиоэлектронной промышленности, выпускающец конденсаторы переменной емкости с твердыми диэлектриками, и может быть использовано в других отраслях народного хозяйства, где применяется сборка ленточных матерцалов способом склеивания.Известны устройства для изготовления статорных пластин конденсаторов переменной емкости,Однако известные устройства малопроизводительны.С целью повышения производительности труда при соорке статорных пластин конденсаторов, получения стабильных геометрических и электрических параметров конденсаторов и резкого снижения себестоимости изделия благодаря применению автоматического устройства, позволяющего полностью механизировать технологические операции сборки статорных пластин конденсаторов, в предлагаемом устройстве камера сушки снабжена ленточным транспортером, лента которого опирается на трубчатые нагреватели и служит источником тепла для транспортирующих лент диэлектрика, ца выходах транспортера установлен роликовый кацтователь, выполненный в виде трех роликов, два из которых установлены соосно, ось третьего расположена перпендикулярно осям двух первых роликов, а между транспортером п кантовател каждой ленты диэлектрика размещ ки, опорные элементы которых со рычажной системой с постоянным включающим магнцтоуправляемые и с винтовой парой, соедцненноц с гателя, в цепь питания которого магнптоуправляемые контакты. 0 На чертеже изображена кцнематцческаясхема предлагаемого устройства.Автоматическое устройство содержит девятьосновных узлов. Механизм склеивания состоит из роликового кантователя 1, входного лот ка 2, выходного лотка 3 и двух пар склепвающих роликов 4 ц тянущих роликов 5. Величина усилия склеивающих и тянущих роликов регулируется по показан:ям индикатора 6.Камера сушки включает в себя транспортер 0 7 в виде бесконечной длинной ленты, натянутой на четыре ряда свободно вращающихся роликов 8, нагреватель 9, приводной ролцк 10, соединенный с карданным валом 11.Леханпзм нанесения клея состоит из элек тродвигателя 12, направляющих роликов 18,ролика И для нанесения клея и ванны 15 с клеем.Бобины для полос диэлектрика состоятэлектродвигателя 1 б, зубчатой передачи 17 О кассет 18.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Бобина для металлической ленты состоит пз дискового тормоза 19 и кассеты 20,Механизм натяжения состоит из электродвигателя 21, винтовой пары 22, магнитоуправляемых контактов 23, рычажной спсгемы 24 и постоянного магнита 25.Командоаппарат включает в себя барабан 2 б, зубчатую передачу 27, кулачок 28 и микро- переключатель. 29.Механизм вырубки пластин состоит из мат. рицы 30, пуансона 31, электромагнита 32 и пружины возврата 33.Привод состоит из электродвигателя 34, клиноремепной передачи 35, червячного редуктора 3 б и карданного вала.Полосы твердого диэлекгрика сматываются с кассет 18, электродвигатели 1 б которых работают в тормозном режиме, создавая независимые и регулируемые усилия натяжения полос. Электродвигатели исключают деформацию полос в процессе нанесения клея и транспортировки в камеру сушки. С бобин полосы поступают в механизм нанесения клея. Е(лей наносится на диэлектрики роликом 14, вращающимся от электродвигателя 12, его нижняя часть опущена в ванну с жидким клеем. Свободно вращающиеся ролики 13 поддерживают и ориентируют полосы диэлектрика. Взаимное расположение роликов 14 и 13 определяет угол охвата и, следовательно, толщину клея, нанесенного на диэлектрик, Две полосы диэлектрика с нанесенным клеем под натяжением поступают на транспортер, который размещен в камере сушки и отдает тепло, излучаемое нагревателем 9 свободно лежащим в два ряда полосам диэлектрика, благодаря чему происходит предварительная полимеризация клея. Ролик 10, соединенный с карданным валом, приводит транспортер в движение.Сходящие с транспортера полосы диэлектрика проходят через ролики механизма натяжения, который исключает провисание полос диэлектрика и создает постоянную и оптимальную силу натяжения каждой полосы перед оклеиванием.Механизм натяжения работает следующим образом. Движущаяся полоса диэлектрика отклоняет магнит 25 рычажной системы, который с помощью магнитоуправляемых контактов электродвигателя 21 и винтовой пары восстанавливает оптимальное натяжение. Пройдя механизм натяжения, одна из полос разворачивается роликовым кантователем на 180 по отношению к другой полосе.Лента металлической заготовки сматывается с кассеты 20 под натяжением, Величина натяжения устанавливается с помощью дискового тормоза. Полосы диэлектрика и лепта металлической заготовки поступают одновременно во входной лоток, где ориентируются, укладываются в размер и предварительно склеиваются, Ролики б тянут трехслойную заготовку за металлическую полосу через свободно вращающиеся ролики 4, создающие определенное давление и окончательно приклеивающие полосы диэлектрика к металлической ленте.Роликами 4 и б можно независимо изменять усилия склеивания, которое устанавливается по показаниям индикатора. Далее ролики 5 подают трехслойную заготовку через выходной лоток в механизм вырубки, состоящий из матрицы и пуансона.Электромагнит 32, соединенный с пуансоном, включается барабаном, постоянно сцег;- ленным с металлической лентой, зубчатой передачей, кулачком и микропереключателем, дающим команду на вырубку пластин. Затем пуансон возвращается в исходное положение прукипой.Лента транспортера, несущая свободно лежащие полосы диэлектрика, и трехслойная заготовка под роликами 5 механизма склеивания перемещаются с одинаковой скоростью. Привод осуществляется от электродвигателя 34, клиноременной передачи, червячного редуктора, зубчатой передачи, карданного вала и приводного ролика 10. Предмет изобретения Устройство для изготовления статорных пластин конденсаторов переменной емкости, содержащее бобины для рулонов ленты фольги и диэлектрика, механизм нанесения клея, механизм вырубки статорных пластин, камеру сушки и приводной двигатель, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства и улучшения качества изготовляемых пластин, камера сушки снабжена ленточным транспортером, лента которого опирается на трубчатые нагреватели и служит источником тепла для транспортирующих лент диэлектрика, на выходы транспортера установлен роликовый кантователь, выполненный в виде трех роликов, два из которых установлены соосно, ось третьего расположена перпендикулярно осям двух первых роликов, а между транспортером и кантователем на пути каждой ленты диэлектрика размещены ролики, опорные элементы которых соединены с рычажной системой с постоянным магнитом, включающим магнитоуправляемые кон. такты, и с винтовой парой, соединенной с валом двигателя, в цепь питания которого вклю чепы магнитоуправляемые контакты./ Р Р НИИПИ Комитета по Тцраж 480 тета по делам изобретений и отк ы Ч ЖЗ