Способ изготовления обмоток

(72) Авторы изобретения Всесоюзный электротехнический институт им. В, И. Ленина(54) СПССОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТОК Изобретение относится к области изготовления изоляции обмоток электрических машин, преимущественно к изоляции стержней и обмоток высоковольтных алектрических машин турбогенераторов, ждрогенераторов и синхронных компенсаторов.5Известны способы изоляции электрических машин пропиткой термореактивным компаундом (например, изопяпия типа тер. мопластвк и монолит-Х)..1 ОСпособ изготовления изоляции типа термопластик заключается в том, что стержни изолируют непропитанной стекломикалентой; затем помешают в котел,и подвергают вакуумной пропитке терморе 15 активным компаундом. После пропитки стержни извлекают из котла, опрессовывают пресс-планками и помешают в термостат для отверждения и ванечки изоляции.Однако этот способ токсичен, так как приходится извлекать мокрые стержни из пропиточного компаунда и опрессовывать их вручную. Кроме того, при опрессовке пропитанных стержней из них вытекает большое количество компаунда, поэтому фирма Веетингауз применяет в качестве основного диэлектрического барьера слюду мусковит крупного размера.При изготовлении изоляции типа монолитстержни изолируются непропитанной стеклослюдинитовой лентой, затем группа стержней помещается в резиновый мешок или полужесткую форму с синтетическим церезином, изоляция стержней иакуумируется и пропитывается эпоксидным компа ундом. Согласно изобретению с целью исключения токсичности, свойственной первому способу, стержни перед пропиткой опрессовывают планками, в таком виде пропитьсвают термореактивным составом и гыпекают без извлечения из пропиточной формы.В отличие от второго способа пропитка изоляции стержней производится без применения резиновых мешков и свнтети2622 ческого церезина, что упрощает технологию изготовления изоляции.Предложенный способ предусматриваетвведение ускорителя в изоляционный материал, который затем подвергается пропитке. Зто позволяет, во-первых, исключить вытекание пропитываюшего составаиз изоляции (при наличии ускорителя визоляции компаунда начинает отверждаться в последней во время окончания процесса пропитки , после удаления пропитанносостава из формы вязкость компаунда визоляции получается достаточно высокой.Во-вторых, поскольку основная масса пропиточного состава не содержит ускорителя, пропитывающий состав может быть использован многократно,Изоляция стержней, изготовленных предлагаемым способом, имеет улучшенныеалектрические характеристики, Пробивное 20напряжение макетов со стеклослюдинитовой изоляцией толщиной 3 мм составляет90-105 кВ, Значения длительной электрической прочности изоляции значительновыше, чем у подобных образцов микалент 25ной компаундированной изоляции, Изоляция имеет также малые значения тангенса угла диалектрических потерь, причемата характеристика изоляции незначительно увеличивается при изменении напряже 30ния с 3 до 27 кВ,При осуществлении способа на стержни наносится стеклослюдинитовая и стеклянная лента для получения необходимойтолщины изоляции. Стержни в лобовой час-ти обматываются одним слоем защитнойсинтетической пленки, обладающей плохойадгезией к пропитываюшему компаунду.На стержни накладываются планки, позво 40ляюшие получить точные размеры стержней в пазовой части. Стержни с планками закрепляются на металлической плитетаким образом, чтобы во время проциткии затечки изоляции размеры стержнеи в45пазовой части и положение стержней в лобовых частях оставались неизменными.Кассета со стержнями помещается в металлическую форму, в которой стержни вакуумируются 3 ч при остаточном давле 50нии 0,5-1 мм рт,ст. и температуре 5060 С.Затем форма заполняется термореактивным пропиточным составом (например компаундом, состоящим из эпоксидной смолыЭДи малеинового ангидрида), на компаунд подается давление 8 кгс/см истержни пропитываются при атом давлениив течение 3-4 ч, затем компаунд удаляЗО4ется из формы. Затем производится отверждение пропитывающего состава в изоляции стержней без извлечения последнихиз формы и запечка изоляции. После этого стержни извлекаются из формы, планкиснимаются со стержней, с лобовых частейудаляется защитная пленка и на стержнинаносятся полупроводяшие включения.И золяцию катушечных обмоток. предлагается изготавливать подобным образом,На секции наносится стеклослюдинитоваяи стеклянная ленты, после чего секции укладываются в пазы статора, Перед укладкой изолированные секции в пазовой частипомешают в гильзы из синтетической пленки, Статор с обмоткой помешают в термостат, где изоляция сушится при температуре 150 С в течение 5-6 ч. Затем ста-.отор помешают в котел, в котором изоляция вакуумируется и пропитывается термореактивным компаундом, После этого пропитываюший состав удаляется из котла ипроизводится запечка изоляции без извлечения статора из котла,Лля улучшения свойств изоляции путемисключения вытекания из изоляции пропимтываюшего состава при отверждении иуменьшения расхода последнего предлагается в изоляцию до пропитки термореактивным компаундом вводить ускоритель вколичестве, необходимом для сокрашениявремени отверждения пропитывающего состава в изоляции. В этом случае отверждение терморе активного пропитывающегосостава будет происходить только в изоляции стержней и катушек, а компаунд,которым заполняется пропиточная форма,при этом не отверждается и может бытьиспользован многократно,Ускоритель может быть введен в изоляционный материал при его изготовлении после изолирования стержней или катушек пропиткой последних в растворе, содержащем ускоритель, с последующей сушкой для удаления растворителя,Формула изобретенияСпособ изготовления обмоток, например электрических машин, заключающийся в том, что на заготовку наносят изоляционный материал, например стеклослюдинитовую ленту, после чего осуществляют пропитку указанного материала под ваку умом и давлением термореактивным составом,отличающийся 1 ем,что,262239 с целью устранения вытекания из изоляации пропиточного состава при отверждении и уменьшении расхода последнего, в изоляцию до пропитки вводят ускоритель,6например триатаноламин, в количестве не более 10% к весу пропиточного состава, сокрашаюший время отверждения последнего в изоляции.Составитель Л. АсновичРедактор Е, Месронова ТехредЭ, Чужик Корректор И. МихееваЗаказ 6991/42 Тираж 857 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4