Способ получения диолефиновых и олефиновых

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 253052 Союз Советониз Социалистичесниз Республин,.н "но( Зависимое от авт, свидетельстваКл. 12 о, 19 Заявлено 11.1.1968 ( 1210761123 с присоединением заявкиПК С 07 с орит итет по ле изобретении и открыти при Совете Министров СССРЗаявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОЛЕФИНОВЫХ И ОЛЕФИНОВ УГЛЕВОДОРОДОВИзобретение относится кядиолефиновых и олефиновьвпутем дегидрирования пардородов.Изввстен спосоо дегидрирования парафиновых углеводородов, например бутана, во взвешенном слое катализатора, движущегося всистеме контактный аппарат (реактор) - регенер атор,Однако при осуществлении этого способа 10активность катализатора используется неполностью, что снижает выход целевых продуктов.Для повышения выхода целевых продуктовпредлагается часть отработанного катализатора с низа контактного аппарата направлятьв его верхнюю часть и рециркулировать, минуя регенератор. Причем к рециркулирующему катализатору подводят дополнительноетепло, 20На фиг. 1 и 2 приведены схемы осуществления предлагаемого способа.В контактном аппарате 1 в слое катализатора, находящегося во взвешенном состоянии,происходит дегидрирование парафинового 25углеводорода, поступающего в низ аппарата.через распределительную решетку 2. Продукты реакции из верхней части контактногоаппарата направляются на разделение известными методами. Катализатор из нижней з 0 части контактного аппарата транспортируется в регенератор 8. Затем его подвергают десорбции от углеводородов инертным газом (азотом), 1 асть катализатора (10 - 90% ) с низа контактного аппарата направляется вверх, где находится кипящий слой катализатора. Рециркулирующий катализатор можно вводить в контактный аппарат отдельно или в смеси с регенерированным катализатором. В регенераторе 3 происходит регенерация и нагрев катализатора. Затем его подвергают частичной обработке углеводородным газом и направляют в верх контактного аппарата (кипящнй слой). За счет этого обеспечивается тепловой баланс процесса дегидрирования.Катализатор, подаваемый из нижней части контактного аппарата в его верхнюю часть, может нагреваться в специальном аппарате 4 (см. фиг. 2). Благодаря этому увеличивается производительность контактного аппарата,При осуществлении процесса повышается активность и селективность всего катализатора вследствие увеличения времени пребывания его в контактном аппарате, а также катализатора, находящегося в верхней части контактного аппарата. Эти условия способствуют увеличению выхода продуктов дегидрирования.Описываемый способ дегидрирования парафиновых углеводородов проверяют на пилот253052 ной установке с движущимся кипящим слоем промышленного катализатора в процессе дегидрирования бутана.Результаты приведены в таблицах.В табл. 1 показано влияние состава посту пающего в реактор, катализатора на выход продуктов дегидрирования бутана при 580 С; время пребывания катализатора в реакторе 15 мин; и объемная скорость подачи бутана 200 час. 10 Выхо, СН СН 4 8+ 4 6на бутан, вес, % Время пребывания катализатора в реакторенинразло- женный Таблица 1 Составкатализатора, вес,10 15 20 25 30 40 33,8 33,8 37,2 42,0 44,7 45 Ю х Ф 24252832,73738,2 71 74 75,3 78 83 85 Выход С 4 Н+С,Н,на бутан, вес. % 1х ови о,ооо1 охЮах соха Ф о э о а Ю о о х о И х х О ООаофхв адохх х Б х ох а х х о Л ох 20 28 ЗО 34 35,5 37 36 32 69 76 80 81 25 82 82,5 83 0 25 43 67 100 150 230 40 40 42,5 43,8 45 43,5 38,5 0 20 30 40 50 60 70 100 80 70 60 50 40 30 ЗО 1, Способ получения диолефиновых и олефиновых углеводородов путем дегидрирования парафиновых углеводородов во взвешенном слое катализатора, движущегося в системе контактный аппарат - регенератор, от личающийся тем, что, с целью повышениявыхода целевых продуктов, часть отработанного катализатора рециркулируют с низа контактного аппарата в его верхнюю часть, минуя,р етенер атор.40 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, чток рециркулирующему каталогизатору подводят дополнительное тепло. о Д о х а) с х о-аЦхйог 4 х хахо Я ах П р и и е ч а н и е. Уменьшение выхода продуктов за проход в двух последних опытах объясняется снижением температуры смеси регенерированного и отрабо. танпого катализатора ниже минимально допустимой. Уменьшение доли свежерегенерированного катализатора в катализаторе, поступающем в реактор, приводит к повышению выхода бутилена и дивинила за проход от 28 до 37 вес. % и селективности процесса от б 9 до 82 вес. %.В табл, 2 показано влияние времени пребывания катализатора в контактном аппарате на выход бутиленов и дивинила. Дегидрирование бутана проходит при 570 С и объем. ной скорости 370 час.Таблица 2 Из таблицы видно, что с увеличением времени пребывания катализатора в реакторе с 15 до 30 мин выход бутиленов и дивинила на пропущенный бутан повышается от 25 до 37 вес.%, а селективность - от 74 до 83 вес. %. Предмет изобретения//рСОуЮтго/ г.7 оставитель В. Нохри едактор С. Лазарева Техред 3. Н. Тараненко Корректор А. П. Васильев Типография, пр. Сапунова,ию. Ю- /тжй аказ 3918/18 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытийМосква /К, Раушская наб.,Подписное ри Совете Министров СССР