Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегосяматериала

.:- ехм; честаэЮ А Н- И Е 244178 ОПИСИЗОБРЕТЕНИЯ Сояа Соаетсиих Социалистическил РеспублнлК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельства11.1968 ( 1220241/28 явле присоединением заявки К В 65 Ь ПриоритетОпубликовано 14.7,1969, Бюллетень17 Комитет по Лелем аобретений и атнрыт при Совете Министре сссРУДК 621.798.32:67 .742.2 (088,8) сания 8.Х.1969 Да бликования Авторизобретения Жидонис унасский политехнический институт аявител АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ, НАПОЛ Н ЕН ИЯ П РОДУКТОМИ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯМАТЕРИАЛА Изобретение относится к области упаковки продуктов и может быть использовано на предприятиях химической или пищевой промышленности,Известны автоматы, предназначенные для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащие устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, трубу для ввода в рукав продукта, 10 нагревательный элемент, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания и механизм для уменьшения натяжения рукава при протягиванни. 15Предложенный автомат позволяет повысить производительность и надежность упаковки продукта в пакеты из термосклеивающегося материала, Это достигается тем, что труба для ввода в рукав продукта выполнена 20 сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при протягивании захватами выполнен в виде пары валков, расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части. Валики кипе матически связаны между собой, а поочередное воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его З 0 сторон, Регулирование натяжения рукава достигается тем, что один из концов гибкой связи укреплен с возможностью перестановки своего положения относительно захватов.На чертеже представлена конструктивная схема устройства,Автомат содержит устройство для образования из термосклеивающегося материала рукава, включающее направляющий валик 1 для подачи ленты 2 термосклеивающегося материала; устройство 3 для формования ленты в виде рукава; трубу 4 с воронкой 5 для ввода продукта в рукав, нагревательный элемент 6 для образования продольного шва, захваты 7 и 8 для сваривания рукава в поперечном направлении и его протягивания, приводимые в колебательное движение во взаимо противоположных направлениях, и механизм для регулирования натяжения рукава при протягивании,Труба 4 выполнена сплющенной и удлиненной в нижней части.Захваты 7 и 8 обращены друг к другу. Каждый из захватов консольно закреплен на рычагах 9 и 10, которые заканчиваются зубчатыми колесами 11 и 12, находящимися в постоянном зацеплении друг с другом.Оси 13 и 14 зубчатых колес укреплены на балансирах: оси зубчатых колес захвата 8 - на балансире 15, а оси зубчатых колес захва 2441783та 7 - на балансире 16. Рычаг 10 с одной изгубок захвата 8 шарнирно соединен через тягу 17 с толкателем 18, который смонтированв направляющих 19, и на противоположномконце снабжен роликом 20, взаимодействующим с кулачком 21, жестко смонтированнымна ведомом валу 22 червячного редуктора 23,Кулачок 21, вращаясь вместе с валом 22, управляет размыканием и смыканием соответствующих захватов. иКачательное движение захватов осуществляется в результате поворота балансиров 15и 16 вокруг оси вала 22,Поворотом балансира 15 управляет толкатель 24, приводимый в качательное движение 15относительно оси 25 укрепленным на его конце роликом 26, который перекатывается покулачку 27, расположенному соосно с кулачком 21 на валу 22.Амплитуда колебаний регулируется переставлением специальных ползунов толкателя(на чертеже не показаны).Ползуны переставляются при помощи поворота регулировочного винта 28 на толкателе,соединенного карданным шарниром 29 с валиком 30 со звездочкой 31 на конце, приводимой в движение цепной передачей 32 и парой винтовых зубчатых колес 33 от маховичка 34.Механизм для уменьшения натяжения З 0сформованного рукава в момент ввода в него продукта, выполнен в виде расположенныхс обеих сторон трубы 4 двух валков 35 и 36,кинем атически связанных м ежду собой.На валах валков жестко посажены зубчатые колеса 37 и 38, которые между собой находятся в постоянном зацеплении, На обоихконцах вала валка 36 смонтированы звездочки 39 и 40 с муфтами 41 свободного хода, ко.торые передают вращение только в одномнаправлении. При помощи цепей 42, пальца43 и сошки 44 звездочка 40 получает вращение от балансира 15. Таким же образомзвездочка 39 получает вращение от балансира 16. 45Скорость вращения валков 35 и 36 для регулировки натяжения рукава изменяют, переставляя палец 43 в пазах сошек 44. Причем,палец 43 может быть зафиксирован в любомположении паза, 50Свободные концы цепей 42 натягиваютсялибо пружинами, либо контровесами (на чертеже не показаны).Автомат работает следующим образом,Подаваемая с рулона лента 2 термосклеивающего материала огибает направляющийвалик 1 и формуется устройством 3 в рукав.. Наложенные друг на друга края ленты,проходя мимо нагревательного элемента 6,4свариваются в продольном направлении. После охлаждения продольного шва струей сжатого воздуха рукав сваривают в поперечном направлении и по трубе 4 подают в него отмеренную порцию продукта.Поперечное сваривание и протягивание полученной трубы осуществляются с постоянной скоростью поочередно захватами 7 и 8.При повороте балансира 15 против часовой стрелки захват 8 тянет пережатый в поперечном направлении рукав вниз.В этот момент, в результате поворота балансира 16 по часовой стрелке, раскрытыи захват поднимается. Одновременно поворачивается вниз валок 36, приводимый в движение цепной передачей 42 и звездочкой 40. При помощи зубчатых колес 37 и 38 поворачивается валок 35. Таким образом исключается натяжение рукава, При повороте одного из балансиров по часовой стрелке срабатывает муфта 41 свободного хода, и звездочка вращается вхолостую, в это время валок поворачивает другую звездочку, смонтированную на другом конце валка и взаимодействующую со вторым балансиром.Перестановкой пальца 43 регулируется величина подачи рукава при заданной длине.Предмет изобретения1. Автомат для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащий устройство для образования из последнего рукава, трубу для ввода в него продукта, захваты для термосклеивания рукава в поперечном направлении и его протягивания, механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивании захватами, приводимый в движение посредством поочередного воздействия на него элементов привода захватов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, труба для ввода в рукав продукта выполнена сплющенной и удлинена в нижней части, а механизм для уменьшения натяжения рукава при его протягивании захватами выполнен в виде расположенных с двух сторон трубы на ее удлиненной части пары валков, кинематически связанных между собой, а поочередное воздействие на них элементов привода захватов осуществляется с помощью гибкой связи и муфт свободного хода, смонтированных на валу одного из валков с обеих его сторон.2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулировки натяжения рукава, один из концов гибкой связи укреплен с возможностью перестановки своего положения отно. сительно захватов,Составитель Н. СеливерстоваРедактор Э. Н, Шибаева Техред Л. Я. Левина Корректор С. М. СигалЗаказ 2469/15 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2