Автомат для упаковывания вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку

(51)5 В 65 В 9/02 Е ИЗОБ АТЕН 19 197 1972,1976 65 В 74.А ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 378358, кл. В 65 В 9/02, опублик.Авторское свидетельство СССРМ 239103, кл. В 65 В 9/02, опублик,Авторское свидетельство СССР%329066, кл. В 65 В 9/02, опубликАвторское свидетельство СССРЬ 602418, кл, В 65 В 51/26, опубликПатент СССР М 587853, кл. В9/00, опублик. 1978,Авторское свидетельство СССРЬ 435164, кл. В 65 В 9/02, опублик. ф 4) АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ В 3- КИХ ПРОДУКТОВ В ТЕРМОСКЛЕИВ ЮЩУЮСЯ ПЛЕНКУ(57) Использование: изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованиюю и предназначено для расфасовки и упа-овки вязких продуктов в 5 Ц 18079 2термосклеивающуюся пленку. Сущность изобретения: автомат содержит два рулонодержателя, механизмы образования продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособление, Перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлено два подпружиненных ролика 5 и 6.Оси вращения роликов расположены под углом 85 ф к продольной оси пленок, Механизм шаговой подачи пленок снабжен двумя расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлениями 12 и 13 для их зажима и натяжения, Каждое такое приспособление включает два встроенных один в другой и расположенных пер- з пендикулярно направлению перемещения пленок силовых цилиндра. Наружный цилиндр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндраподйружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью а взаимодействия штока с роликами зажи- рр мов, 4 ил.С)Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено для расфасовки вязких продуктов типа "Пластинил" в пакеты иэ термосклеивающейся пленки с последующей герметиэацией пакетов, Изобретение может быть использовано также для упаковки твердых продуктов (предметов),Цель изобретения - повышение качества упаковки вязких продуктов путем обеспечения равномерного распределения пленки в местах расположения сварных швов.Эта цель достигается с помощью предлагаемых решений.Перед выполнением продольных сварных швов упаковки для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты установлены симметрично и на одном уровне два подпружиненных ролика с осями вращения, повернутыми под углом 85 относительно продольной оси полиэтиленовой ленты.Перед выполнением поперечных сварных швов для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты механизм шаговой подачи снабжен двумя расположенными симметрично устройствами для эажатия и натяжения ленты, выполненными в виде двух силовых цилиндров, встроенных один в другом, причем наружный цилиндр смонтирован с возможностью поперечного перемещения поршня относительно полиэтиленовой ленты, а внутренний цилиндр смонтирован в поршне первого с возможностью взаимодействия конусной частью своего штока с захватами, снабженными роликами.Перед выполнением поперечных сварных швов для вытеснения воздуха из упаковки, механизм сварки поперечных швов снабжен дополнительной формообразующей матрицей, выполненной в виде петлеобраэной пружины по размеру упаковки и смонтированной с возможностью опережающего вытеснения воздуха перед сваркой поперечных швов.На фиг, 1 изображен автомат для расфасовки и упаковки вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3 - продольный разрез устройства для эажатия и натяжения пленок; на фиг. 4 - то же, вид сверху., Автомат содержит раму 1, на которой смонтировано дозирующее устройство 2 с загрузочным бункером, два рулонодержателя 3 и 4 пленок с тормозными барабанами, при этом с рулонодержателя 3 сходит верхняя пленка, а с рулонодержателя 4 - нижняя, два симметрично расположенных под углом 85 к продольной оси автомата подпружиненных ролика 5 и 6; механизм для сварки продольных швов 7, представляющий собой две параллельно расположенные сварочные головки, перемещающиеся с помощью силового привода (пневмоцилиндра); механизм предварительного формования 8, состоящий из силовой головки и трамбующей плиты; механизм для сварки поперечных швов 9, представляющий собой головку сварочную и подвижный упор с двумя контактными поверхностями, расположенными параллельно друг другу, приводимые в движение силовыми головками; формующее приспособление 10, выполненное в виде петлеобраэной пружины и скрепленное со сварочной головкой шарнирно; механизм шаговой подачи, состоящий из каретки продольной подачи 11 с силовой головкой и двух расположенных 20 симметрично друг другу устройств 12 и 13для зажатия и натяжения пленок в поперечном направлении; механизм отрезки пакета 14, представляющий собой нож с силовой головкой с возможностью возвратно-посту пательных перемещений поперек натянутых пленок; механизм транспортировки пакетов 15.Устройство для зажатия и натяженияпленок в поперечном направлении состоит 30 из наружного силового цилиндра 16 и внутреннего силового цилиндра 17, причем цилиндр 17 имеет подпружиненный поршень с конусным штоком 18, две пары зажимных губок 19 и 20, противоположные концы ко торых заканчиваются роликами 21 и 22,Работа механизма обеспечивается системой пневмоавтоматики в определенной последовательности,Автомат работает следующим образом.40 В загрузочный бункер дозирующего устройства 2 загружается продукт, объемные порции которого выходят из приемного окна дозирующего устройства и укладываются на нижнюю пленку, При нажатии порции.45 продукта на конечный выключатель 23 включается система пневмоавтоматики, управляющая работой механизмов автомата с заданным циклом операций, При рабочем ходе механизма шаговой подачи 11, уложен ная на нижнюю пленку порция продуктанакрывается верхней пленкой. Края спаренных пленок пропускаются под подпружиненными направляющими роликами 5 и 6, которые расположены перед механизмом 55 сварки продольных швов 7, симметрично относительно оси подаваемых полиэтиленовых лент, на одном уровне и прижимают пленки к столу рамы 1. В силу того, что оси вращения роликов повернуты на угол 85относительно продольной оси подаваемыхлент при продольном их перемещении, создается оптимальное усилие равномерногопоперечного растяжения лент в пределах0,2 кгс при минимальном сопротивлениипродольному движению см. фиг,5). С помощью силового привода (пневмоцилиндра) 5механизма сварки продольных швов 7 горячими головками наносятся два шва вдолькромок спаренных лент,При последующем шаговом перемещении порции продукта к механизму предаврительного формования 8 силовымприводом (пневмоцилиндром) через трамбующую плиту производится выравнивание порции продукта по высоте, 15Затем порция продукта подается к механизму для сварки поперечных швов 9, горячие головки которого наносят двапоперечных шва с интервалом один от другого, Предварительно перед выполнением 20поперечных швов пленкам придается состояние равномерного поперечного растяжения с помощью устройств 12 и 13,смонтированных на механизме шаговогоперемещения 11. Одновременно с ходом 25верхней головки механизма сварки поперечных швов приходит в движение формообразующая матрица 10, которая снебольшим опережением входит в контактс упаковкой порции продукта, формует ее с 30одновременным вытеснением воздуха изпакета, Устройства 12 и 13 работают следующим образом. По сигналу пневмоавтоматики цилиндры 17 в устройствах 12 и 13выдвигаются на величину захвата края полиэтиленовой ленты, сжимая пружину.Выдвигаются поршни цилиндров 17 исвоим конусным штоком 18, взаимодействуя с роликами 21 и 22, поворачивают рычаги и сжимают губками 19 и 20 края 40полиэтиленовой ленты,При движении под воздействием пружин цилиндров 17 в устройствах 12 и 13 висходное положение происходит поперечное растяжение полиэтиленовой ленты. После выполнения в предварительно растянутом положении поперечных швов упакованная порция продукта подается в зону механизма отрезки 14.Поперечным возвратно-поступательным движением ножа механизма 14 производится отрезка пакета между двойным поперечным швом. Затем происходит разжим губок 19 и 20 при возвращении в исходное положение под действием пружин штоков 18 и цилиндров 17. Отрезанный пакет падает на транспортирующий механизм 15 и удаля; ся с автомата. Юо рмула изобретен и я Автомат для упаковывания вязких продуктовтермосклеивающуюся пленку, содержащий два рулонодержателя, механизмы оЬ . ювания продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой и ,ачи пленок и формующее приспособление,т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества упаковывания, перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлены да и. дпружиненных ролика, оси вращения 1 . алых распо 1 о жены под углом 85 к этой о , а механиз шаговой подачи пленок снабх ен двумя ра;- положенными симметрино гродольной оси пленок приспособлениями для их зажи ма и натяжения, при этом каждое из этид приспособлений включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещень я пленок силовых цилиндра, причем наруъчый ци линдр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подпружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликдиуу зажимов.