212870

21287 О ОПИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПАТЕНТУ Соеа боеетоиив Социалиотичеокиа Реолублив,Х,1965 ( 1032004/23-5) аявл исоединением заявкиКС 08,42816 (Япония риоритет 15 Т 11.196 Комитет оо делам аооретений и открытий ри Совете Министров СССРУДК 678.744.335,06-415 (088,8) публиковано 29 11.1968. Бюллетеньописания 8 Л.1968 та опубликовани Авторыизобретения Иностранцы Ко Асами и Хироси Хариу(Япония) Иностранная фирма биси Район Компани, Лимиаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕН АКРИЛОВЪХ СМОЛ среды, но и на зенки на поли Известен способ получения листов или пластин из акриловых смол с износостойкими покрытиями на них, заключающийся в нанесении на внутренние поверхности стеклянных форм износостойких покрытий из аллилметакрилата, диэтиленгликольдиметакрилата или других износостойких полимеров, в заливке в эти формы акриловых мономеров, содержащих инициатор, и в полимеризации их при нагревании до .30 - 150 С, При этом зашитная пленка, нанесенная на стекло, переходит на поверхность полученного полиакрилата и прочно связывается с ней. При осуществлении этого метода происходит некоторое набухание или растворение в полиакрилате износостойкого покрытия (диэтиленгликоль.диметакрилата и др.).По предлагаемому способу в качестве защитного покрытия применяют диэтиленгликольбисаллилкарбонат, практически не набухающий и не растворяющийся в акрилатах, причем между полимерным покрытием и изделием (поликрилатом) можно помещать пленку из целлофана, полиачидия, ацетилцеллюлозы и др., окрашенную или с различным рисунком. Предотвращение доступа кислорода к материалу покрытия в процессе его нанесения может быть достигнуто не ТОВЫХ МАТЕРИАЛОВИМЕРНЪМ ПОКРЫТИЕМ только применением инертноиложением (наклеиванием) п;мерное покрытие.П р и м е р 1. Смесь диэтиленгликольбисал лилкарбоната (ДЭГАК) с 5% перекиси бензоила наносят на поверхность листа отпущенного стекла размером 610 Х 150 Х 12 лл. Толщина нанесенной пленки 0,03 лл.Поверхность с покрытием накрывают чи- О стым листом стекла, а промежуток междуэтими листами стекла герметизируют прокладкой из гибкой поливинилхлоридной трубки диаметром 6 лл и толщиной 1,3 лл. Прокладку просверливают в трех точках, чтобы 5 обеспечить достаточную вентиляцию внутреннего пространства, В этп отверстия вводят гибкис поливинилхлсридные трубки диаметром 3 лл и толщиной 0,5 лл, зазоры между отверстиями и поливиннлхлоридными трубка- О ми герметизируют оплавлением трубок.Внутреннее пространство между листами стекла продувают азотом, пропуская его в одну из поливинилхлоридных трубок и выводя воздух из внутреннего пространства че рез другие поливинплхлоридные трубки,После этого отверстия закрывают, сборку располагают горизонтально и прогревают при 65 С в чсчение 3 час, а затем при 100 С в3течение 40 час в воздушной бане. При этом диэтиленгликольбисаллилкарбонат заполимеризовывается в пленку толщиной около 0,03 лл. Из полученных таким ооразом листов стекла с приставшей к ним пленкой ДЗГАК собирают формы, располагая листы стекла с покрытием один над другим так, чтобы пленка покрытия размещалась на внутрснней поверхности, края формы уплотняют гибкой поливинилхлоридной прокладкой. В образовавшуюся форму заливают частично полимеризованный метилметакрилаг (вязкость 60 сиз), содержагций 0,05 вес, 4 азобисизобутиронитрила (АИБ-). Расстояние между листами стекла устанавливают 3,4 лл, форму закрывают и прогревают при 50 С в течение 16 час на водяной бане и прп 100 С в течение 2 час в воздушной бане. Затем форму снимают и образовавшийся лист смолы освобождают. Получают лист смолы с блестящей красивой поверхностью без тонких морщин и шероховатости, Гленка полимеризованн ого ДЭ ГАК хорошо соединяется сосмолой.П р и м с р 2. Смесь из ДЗГАК и 5 вес. 4 диизопропилпероксидикарбоната (ДИППК) наносят на одну поверхность листа стекла, На это покрытие накладывают для соединения с ним полиэтилентерефталатную пленку толщиной 0,005 лл, Толщина слоя ДЭГАК около 0,03 лл. После прогрева при 70 С в течение 4 час в воздушной бане полиэфирную пленку снима от, На листе стекла остается сцепленная с ним почти заполимеризовавшаяся пленка ДЭГАК. Затем из двух таких листов стекла составляют форму. Частично полимеризованный метилметакрилат заполимеризовывают для образования листа смолы по способу, описанному в примере 1.Таким образом, на лист акриловой смолы переносят пленку полимеризованного ДЭГАК, в результате чего получают лист смолы с поверхностгио без морщин и шероховатостей.Пример 3, Смесь из ДЭГАК и 5 вес. о, перекиси бензоила наносят на одну поверхность листа стекла. На это покрытие наносят полиэфирную пленку толщиной 0,025 лл, Толщина слоя ДЭГАК около 0,03 лл. Затем этот лист стекла прогревают при 110 С в течение 2 час в воздушной бане, снимают полиэфирную пленку, а оставшийся лист стекла с покоытием прогревают при 120 С в течение 1 час. ДЭГАК практически полностью заполимеризовывается и прочно соединяется с листом стекла. Далее составляют форму из двух таких листов сгекла, располагая их один над другим, заливают в нее частично полимеризованную смесь из 95 метилметакрилата и 5% этилакрилата, содержащую 0,054 АИБН, Форму регулируют на толщину листа смолы 2 лл, после чего закрывают и прогревают в автоклаве при 90 С в течение 1,5 час под гидравлическим давлением 2,5 кг,"сл.2128704Затем форму снимают. Получают лист смолыс пленкой полимеризованного ДЭГАК. 25 30 35 65 5 10 15 2040 45 50 55 60 П р и м е р 4. На одну поверхность листа стекла наносят смесь из ДЭГАК с 5 вес, /, ДИППК и 3 перекиси бензоила. На поверхность с покрытием для сцепления с нею наносят также водорастворимую пленку из поливинилового спирта толщиной 0,03 лл так, чтобы получить слой ДЗГАК толщиной около 0,03 лл. Лист с этим покрытием прогревают при 100 С в течение 3 час. Пленку из поли- винилового спирта снимают растворением водой, а лист стекла с покрытием прогревают еще при температуре 130 С в течение 1 час. При этом ДЭГАК почти полностью заполимеризовывается в пленку, Из двух таких листов стекла собирают форму. Лист смолы получают аналогично тому, как это описано в примере 1,П р и м е р 5. На одну поверхность листа стекла наносят смесь из ДЭГАК и 50 вес, Д 11 ППК. На поверхность с покрытием для сцепления с нею накладывают алюминиевую фольгу толщиной 0,02 лл так, чтобы полугить слой ДЭГАК толщиной около 0,01 лл. Этот лист стекла прогревают при 100 С в течение 3 час в воздушной бане, после чего алюминиевую фольгу снимают. Далее из двух таких листов стекла с покрытием составляюг форму. Лист смолы с перенесенной на него пленкой получают так, как описано в при. мере 1. П р и м е р 6. На одну поверхность подвергшегося отпуску листа стекла наносят смесь из ДЗГАК и 5 вес. /О ДИППК, Затем на поверхность стекла с покрытием для сцепления с нею помещают бумажную кальку так, ;тобы получить слой ДЗГАК толщиной 0,02 лл. Лист стекла с таким покрытием прогревают при 70 С в течение 4 час в воздушной бане. Затем из двух таких листов стекла, располагая их один над другим, собирают форму, В полученную форму заливают частично полимеризованный метилметакрилат, содержащий 0,05 О АИБН вязкостью 100 саз, Форму регулируют так, чтобы получить лист смолы толщиной 3 лл, после чего форму закрывают и прогревают при 50 С в течение 16 час на водяной бане и при 100 С в течение 2 час в воздушной бане. После снятия формы получают лист смолы со сцепленным листом бумажной кальки и с пленкой заполимеризовавшегося ДЭГАК. Поверхность листа имеет цвет бумаиной кальки, а также характеризуется хорошей стойкостью на истирание. Предмет изобретения Способ получения листовых материалов из акриловых смол с полимерным покрытием путем нанесения на поверхность неорганического стекла мономера с инициатором полиме212870 Составитель А. Л. Козловский Редактор Л. К. Ушакова Техред А. А. Камышникова Корректоры: Т. Д. Чунаеваи Л. В. Наделяева Заказ 00820 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова. 2 ризации или продукта неполной полимеризации этого мономера или смеси их, отверждения,полученного на стекле покрытия нагреванием без доступа кислорода, сборки из покрытых листов стекла формы, заливки в полученную форму акрилового мономера с инициатором полимеризации и нагревания заполненной формы при 30 - 150 С, отличающийся тем, чтокачестве исходного мономера применяют 5 диэтиленгликольбисаллилкарбонат.