Устройство для дробления строительных материалов

О П И С А Н И Е 2 О 4 И 2ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советокик Социалистичеоких РеспубликИ АВТОРО(ОМУ СЕИДЕ 7 Г,г";ЬГ. 3 Кл. оОс, 820 ависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 25.И,1966 ( 1087911/2 соединением заявки 2 с МП ПриоритетОпубликовано 09,Х.1967. БюллетеньДата опубликования описания 3,1.1968 комитет по делам изобретений и открыти дри Совете отиииотров СССР. С, Глото явител СТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОВЛЕНИ МАТЕРИАЛООИТЕЛЬНЫХ Известные устройства для дробления строительных материалов, включающие корпус, горизонтально расположенные роторы с молотками и отбойные и отражательные пластины, не обеспечивают возможности избирательного дробления неоднородных по прочности материалов.В описываемом устройстве этот недостаток устранен, и кроме того, описываемое устройство позволяет осуществлять одновременный отбор и удаление глинистых и мелкодисперсных включений.Предлагаемое устройство отличается тем, что внутри его корпуса над роторами с молотками смонтированы колосниковые шторы, шарнирно подвешенные на осях, которые расположены вдоль роторов с молотками, Под последними размещены глиноотборные барабаны, снабженные очищающими скребками и установленным между ними с возмояностью свободного вращения отбойным барабаном.На фиг. 1 изображена схема описываемого устройства; на фиг, 2 - колосниковая штора устройства.Устройство включает разъемный корпус 1, верхняя часть которого образует приемный бункер 2. Внутри бункера смонтированы отбойные 3 и отражательные 4 пластины. Под отбойной пластиной имеются две колосниковые шторы 5, каждая из которых выполнена из набора легких плоских колосников б, имеющих на верхних концах проушины, с помощью которых вперемежку с промежуточными шайбами 7 они подвешены на оси 8 и независимо 5 друг от друга могут совершать качательныедвижения подобно маятникам.В средней части корпуса 1 вмонтированыдва одинаковых ротора 9, оснащенные билами (молотками) 10 и расположенные горизон тально на одном уровне. Над и между роторами имеется свободное межроторное пространство 11, ограниченное снизу цилиндрической отбойной поверхностью 12, которая выполнена в виде барабана, произвольно вра щающегося на своей оси, вмонтированной вбоковые стенки корпуса.В нижней части корпуса 1 против зазоров,образуемых роторами 9 и отбойным барабаном 12, расположены два отражательных гли ноотборных барабана 13 с глиносъемнымискребками 14, разгрузочная воронка 15 для удаления продуктов дробления и два разгрузочных окна 1 б для пропуска глины.Процесс обработки материала осуществля ется следующим образом.Исходный материал загружается в приемный бункер 2 и отбойной пластиной 3 разделяется на два потока. С плоскостей пластины 3 куски материала падают на отражательные ЗО пластины 4 и скатываются на роторы 9, попадая в зоны действия бил 10, Ротором предварительно задается встречное (сверху) вращение.Била наносят удары по кускам и препровождают образующиеся при этом продукты в верхнюю часть межроторного пространства 11, проводя их через отклоняющиеся колосники под шторы 5, Наличие колосниковых штор обеспечивает досылку всех кусков и осколков материала в зону действия бил, препятствует транспортировке этих кусков на билах вне зоны их активного действия, обеспечивает организацию материала в направленные встречные потоки, выбрасываемые каждым из роторов в межроторное пространство со скоростью, близкой к окружной скорости бил.Основная масса кусков и осколков при встречном движении этих истоков соударяется друг с другом. Отдельные куски и осколки могут достигать противоположной колосниковой шторы или поверхности роторов и соударяться с ними. В обоих случаях при этом обеспечивается наибольшая вероятность разрушения кусков слабых пород, т. е. процесс избирательного дребления,Затем все куски и вновь образованные частицы попадают на поверхность отбойного барабана 12, и при прохождении бил роторов у этой поверхности захватываются ими и выбрасываются на отражательные глиноотборные барабаны 13, вращающиеся в указанном на фиг. 1 стрелками направлении. Липкие частицы и комки глины остаются на поверхности этих барабанов, прилипая к ним, и транспортируются затем к глиносъемным скребкам 14, где снимаются и сбрасываются в разгрузочные окна 1 б. Твердые куски и частицы отскакивают от поверхности барабанов 13 и падают в разгрузочную воронку 15, освобождая корпус устройства.Все зазоры на пути прохождения обрабатываемого материала выполнены с расчетом свободного прохождения труднодробимых кусков в целом виде. В результате обработки неоднородного материала слабые его разновидности, разрушаясь, обращаются в мелочь, которую легко отделить от продукта обработки при последую щем грохочении. Прочные разновидностидробятся менее интенспвно и выходят из процесса в виде крупной части продукта обработки, которая снимается с сита грохота как концентрат прочных пород, Вследствие извле- И чения значительной части глины посредствомглиноотборных барабанов и диспергации ее другой части как слабой разновидности представляется возможность получить достаточно чистый концентрат без средств промывки.15Скорости вращения роторов при обработкематериалов определенного качественного состава подбираются опытным путем в зависимости от крупности и прочностных свойств со ставляющих их компонентов. Целесообразнаяграница отделения мелочи от продуктов обработки, с целью получения концентрата прочных пород при последующей операции грохочения, определяется также опытным путем, 25 .Предмет изобретенияУстройство для дробления строительных материалов, включающее корпус, горизонтально 30 расположенные роторы с молотками и отбойные и отражательные пластины, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности избирательного дробления неоднородных по прочности материалов и одновременного отбо ра и удаления глинистых и мелкодисперсныхвключений, внутри корпуса устройства над роторами с молотками смонтированы колосниковые шторы, шарнирно подвешенные на осях, расположенных вдоль роторов с молот ками, а под последними размещены глиноотборные барабаны, снабженные очищающими скребками и установленным между ними с возможностью свободного вращения отбойным барабаном,