201631

2 О 1631 ОП ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспублинЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 22,Х 1,1965 ( 1044174/23, 39 Ь, 5/07 с присоединением заяПриоритет ПК С 080 Комитет ло делам зобретений и открыти ори Совете Обинистров СССРпубликовано 08.1 Х.1967. Бата опубликования описа етень18 ДК 678.046.7(088.8) 20.Х 11.19 Ав горызс бретения Б. К М,Г,За Л. Е, Полармии, М. С. Акут ова, В. Ф. Евстра това, В, В, Поляки В, сследоватсльский В. И. Гусева,о, В, К. Козловай, Л. Н. Смирнов н, Д. С. Глаголев,ов, Л, Ф. Коврижв, Н. Л. СахновскП, Шаталовинститут шинной и Научн явитель тшленности ПОСОЬ. МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУ 89 можнов латексе содная смола, ции проходит дной, мелкой, гулюма. Прсе и для модимаслами, саяцию латекса смолой ть только тогда, когда мочевино-форм альдеги лучае процесс коагуляс получением одноро ильтруемой крошки коа ет быть прихтенен такж каучуков, наполняемых Коагулосуществи25 держитсяВ этом сполностьюхорошо фцесс мож30 фикации Предлагаемое изобретение относится к способу получения дивинил- (а-метнл) -стирольных каучуков, модифицированных смолами на стадии выделения их из латекса. Дивинил-(и- метил) -стирольные каучуки являются каучуками общего назначения; они находят широкое применение в шинной промышленности, главным образом для изготовления протектороп.Однако шины с протектором из дивинил-(аме 1 ил) -стирольных каучуков в значительной степени выходят из экоплуатации из-за преждевремечного износа протекторов.С целью улучшения технических и технологических свойств эмульсиопных каучуков согласно настоящему изобретению предложен способ модификации этих каучуков синтетическими смолами - мочевино-формальдегидной (продукт конденсации мочевины и формальдегида) и аминоэпоксидной (продукт конденсации эпихлоргидрина и метафенилендиамцна),Способ модификации, например, дивинил(сь-метил)-стирольных каучуков заключается в том, что в латекс, содержащий водный раствор аммиака, вводят мочевино-формальдегид. нуо смолу, после чего в смесь латекса со смо. лой МФАдобавляют аминоэпоксидную смолу 89 без введения каких-либо других коагулирующих агентов. Происходит осаждение каучука со смесью указанных двух смол,которые частично взаимодействуют между собой при коагуляции, и затем при сушке каучука, образуя тонкодиоперсный активный напол 5 нитель,В промышленности дивинил-(а-метил) -стирольные каучуки выделяют из латекса поваренной солью и серной кислотой и в некоторых случаях с добавлением костного клея.О Известно, что некоторые типы смол могутявляться коагулирующими агентами латексов.Примененная водная аминоэпоксидная смола не описана как коагулянт и предлагаетсяне в качестве коагулянта, а в качестве моди 5 фикатора и ее способность коагулировать латекс является только дополнительным и благоприятным для производства фактором.Все попытки выделить латекс одной аминоэпоксидной смолы не привели к положительО ным результатам, так как в этом случае получается неполная, комовая коагуляция,яами, и теми и другими одновременно, на стадии выделения из латекса.Выделение каучуков смесью смол позволяет значительно улучшить технологические свойства сырых смесей каучуков. Мочевино-формальдегидная смола является отвердителем смолы 89, а образующийся продукт взаимодействия их служит более эффективным усилителем каучука, чем каждая из смол в отдельности, Смеси каучуков, полученные в присутствии .комбинации смол, характеризуются большей когезионной прочностью, что и обеспечивает улучшение технологических свойств этих смесей.Улучшение технологических свойств каучуко-смолистых композиций позволяет использовать каучуки с ббльшим молекулярным весом, чем те, которые применяются в настоящее время. Это является дополнительным фактором улучшения свойств резин.Бессажевые вулканизаты на основе каучуко-смолистой или каучуко-масляно-смолистой композиции характеризуются повышенной износостойкостью, поэтому они могут найти применение в резинах для изделий, подвергающихся трению, в тех случаях, при которых не требуется высокой разрывной прочности.Наполненные сажей каучуко-смолистые или каучуко-масляно-смолистые композиции можно использовать в шинной промышленности для протекторных резин. Оптимальное наполнение каучуков сажами составляет не более 25 вес. ч. на 100 вес, ч, каучуко-смолистой (или каучуко-масляно-смолистой) композиции против 50 - 55 вес, ч. для каучуков, не содержащих смол.Так как удельный вес продукта реакции смол 1,2, а уд, вес саж 1,8, то резиновые смеси на основе каучуко-смолистых композиций имеют меньший удельный вес, что является существенным для эксплуатационных свойств шин.Сравнение свойств резин на основе каучукосмолистых композиций и каучука, не содержащего смол, с указанными количествами сажи, показывает преимущества первых по сопротивлению изно у, прочности и эластичным свойствам.4П р и м е р 1. Латекс СКС-ЗОАРК разбавляют водой до концентрации 7 - 107 о, Температура разбавленного латекса 40 С. В разбавленный латекс подают водный раствор аммиака, а затем 40%-ный раствор мочевино-формальдегидной смолы (соотношение мочевины ч формальдегида в смоле 1: 2,7) определенного мол. веса, соответствующего вязкости поВЗсмолы 40%-ной концентрации - 20 сек, Смесь коагулируют нагретым до 60 С 1%-ным водным раствором аминоэпоксидной смолы (соотношение эпихлоргидрина и метафенилендиамина в смоле 1: 1), Коагуляцию проводят при,перемешивании и выделяющуюся крошку коагулюма отжимают и вы"ушивают, после чего каучуко-смолистая композиция может быть применена для изготовления резиновых смесей, а затем резиновых изделий обычными способами смешивания и вулканизации. композицииф Рецептура каучуко-смолистойв вес. ч.:КаучукВодный раствор аммиакаМочевино - формальдегиднаясмола МФА Аминоэпоксидная смола 89 1001,7 - 2,0 10,0 - 15,0 12,0 - 17,0) Водный раствор аммиака н смола МФАв вес. ч. на 100 вес. ч. каучука; смола 89 в вес. ч, на каучук+ смола МФА. КаучукВодный раствор аммиакаМасло ПН Мочевино-формальдегиднаясмола МФА Аминоэпоксидная смола89 1001,5 - 3,012,0 35 10,0 - 15,0 12,0 - 17,0 40) Водный раствор аммиака и масло ПНв вес. ч. на 100 вес, ч, каучука; смола МФАв вес. ч. на каучук+масло ПН.6; смола 89 в вес, ч. па каучук+ +масло+смола МФА. 1 редмет изобретения Способ модификации синтетических каучуков введением в латекс смол, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств резин, в качестве смол применяют смесь ( 15 вес. ч, (на 100 вес. ч. каучука) мочевино-формальдегидной и ( 20 вес.ч. водорастворимой аминоэпоксидной смолы. П р и м е р 2. При получении каучуко-масляно-смолистых композиций латекс СКС 25 ЗОАРК, разбавленный до концентрации 7 -10%, и содержащий водный раствор аммиака,смешивают с эмульсией масла ПН(экстрактфенольной очистки нефтяных остатков), после чего вводят смолы в том же порядке, как30 указано в примере 1,Рецептура каучуко-масляно-смолистой композиции в вес, ч.201631 Свойства вулканизатов на основе каучуко-смолистой композиции и не содержащего смол каучука Вулканизаты с сажей типа НАР Бессажевые вулканизаты Характеристика каучуко-смолистая ком- позиция не содержащий смол каучукне содержащий смол каучук 120 700 27 25 36 680 13 9257 547 143 60 245 456 175 59 40 54 47 55 Износ на приборе ИМИ.З, смз/квч при 20 С при 100 С 290 390 240 370 615 870 230 250 Свойства вулканизатов на основе каучуко-масляно-смолистой композиции и масляного не содержащего смолкаучука Бессажевые вулканизаты Вулканизаты с сажей типа НАГ масляный каучук, не содержащий смол600 870 228 330 206 273 310 450 ф) Содержание сажи - ЗО вес. ч. на 100 вес. ч. каучуко.масляно-смолистой композиции,фф) Содержание сажи - 50 вес. ч. на 100 вес. ч. масляного каучука. Составитель В. БалгйнРедактор 1. И, Разина Техред Л. Я, Бриккер Корректор О. Б. Тюрина Заказ 3863/19 Тираж 535 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 Сопротивление разрыву, кг/см-Относительное удлинение, О/ОМодуль при 500%-ном удлинении, кг/см-Сопротивление раздиру, кг/смЭластичность по отскоку, /Опри 20 Спри 100 С"ф) Содержание сажи - 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Сопротивление разрыву, кг/см 2Относительное удлинение, О/,Модуль при 300 -ном удлинении, кг/слгвСопротивление раздиру, кг/смТвердость, ед. тв.Эластичность по отскоку, % при 20 СИзнос на приборе ИМИ-З, слй/квчпри 20 Спри 100 С 253 536 129 58 65 37 208 468 121 56 69 36