Способ изготовления узла заземления корпуса радиоэлектронного блока

Комитет Российской федерации по патентам и товарным знакам ИЗОБРЕТЕ Н ОП НТУ 9 - 40 ельский инстит истемоов И.В.ельский инсти истем ЛЕНИЯ УЗЛА ЗАЗЕМИОЭЛЕКТРОН НОГО пенности и ильного пеземления и зобретения: радиопромыш еспечения стаб ия элементов за ия. Сущность и(54) СПОСОБ ИЗГОТОЛЕНИЯ КОРПУСА РАДБЛОКА(57) Использование: вприборостроении для обреходного сопротивленнадежного экранирован,9) цт (1 ц щрдзр; С (Я 1) способом решена задача упрощения технологии и повышения стабильности переходного сопротивления. Способ включает операции подготовки корпуса (очистку от пака, гальванических покрытий и окислов с помощью дробеструйки), плазменное напыление через трафарет на очищенный участок корпуса биметаллического подспоя из порошка алюминида никеля, предварительно обработанаго аммиаком, плазменное напыление на биметаллический подслой медного порошка. После счятия трафарета производится лужение узла заземления легкоплавкими припоями. Соединение эаземпяю щего биметаллического элемента с корпусом ос ществпяется одновременно с процессом его формирования. 1 ил, 2002386Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано в радиопромышленности и приборостроении дляобеспечения стабильного переходного сопротивления элементов заземления и надежного экранирования.. Известен способ фоРмирования узлазаземления корпуса радиоэлектронногоблока путем механического соединенияшин заземления с. контактирующими перегородками корпуса Я Недостатками подобного корпуса заземления являютсянестабильность переходного сопротивле-ния и ограниченные возможности применения, 15Известен. способ заземления. корпуса,предусматривающий обжимание лепестказаземления болтом с гайкой с разрушениемокисных покрьпий и обеспечением неразьемного контакта 2). Подобный способ пригоден только для корпусов иэ листовыхматериалов малых толщин;Наиболее близким к заявляемому можно считать способ, включающий формирование заземляющего биметаллического 25. элемента и его соединение с корпусом, причем биметаллический элемент приваривается к корпусу через переходную деталь 3).Способ пригоден для корпусов с различнойтолщиной стенок и позволяет изготавливать 30узел заземления любой удобной для эксплуатации формы.Недостатками способа являются сложность егореализации и недостаточная стабильность переходного сопротивления, так 35как контактирование лепестка заземленияпроизводится только по точкам контактнойсварки, а также увеличение обьема конструкции.В заявляемом способе решена задача 40упрощения технологии и повышения стабильности переходного Сопротивления,Для этого по способу изготовления узлазаземления корпуса радиоэлектронногоблока, включающему формирование заземляющего биметалличес: го элемента и егосоединение с корпусом, формирование биметаллического элемента проводят путемпоследовательного плазменного напылейия на поверхность корпуса порошков 50алюминия никеля, предвар. ельно обработанного газообразным аммиаком, и меди,причем соединение заземляющего биметаллического элемента с корпусом осуществляется одновременно с процессом его 55формирования.Пример реализации способа поясняется чертежом,Узел заземления предлагаемым спосо.бом может быть изготовлен непосредственно на корпусе радиоэлектронного блока в любом удобном для реализации и эксплуатации места. На выбранное место корпуса 1 устанавливается трафарет 2 произвольной конфигурации. Осуществляется дробеструйная обработка ограниченной трафаретом поверхности 3 корпуса для очистки, например, от гальванических покрытий, На очищенную поверхность 3 методом газо- плазменного напыления наносится слой 4 алюминия никеля толщиной 0,06-0,1 мм (подслой). Перед напылением порошок алюминия никеля ПН 85 Ю 15 (ТУ-1-3282-81) обрабатывается газообразным аммиаком.с целью образования на поверхности частиц порошка защитного слоя, который в процессе плазменного напыления проявляет себя как активный востановитель и обеспечивает прочное сцепление порошка с поверхностью корпуса. Для плазменного напыления могут быть использованы установки УПУЗД, УМП, УНи др. на слой алюминия никеля также плазменным напылением наносится слой 5 медного порошка, например, марок ПМС(ГОСТ 4960-75) толщиной 0,1- 0,2 мм. Нанесение этого слоя производится той же установкой плазменного напыления с. использованием переключения порошковых питателей.Использование алюминида никеля обеспечивает прочность сцепления покрытия с основой (корпусом) благодаря согласованности температурного коэффициента линейного расширения, шероховатой поверхностии пр. Эти же свойства подслоя обеспечивают и его прочную связь с верхним покрытием узла заземления. Соединение заземляющего биметаллического элемента с корпусом осуществляется. одновременно с процессом его формирования.Заявляемый способ позволяет изготовить элементы заземления любой конфигурации, в любом месте корпуса, причем корпуса с любой толщиной стенок, в том числе на корпусах, получаемых литьем, фрезерованием, штамповкой, а также позволяет реализовать элемент заземления, минимальный по обьему. Способ прост в реализации и обеспечивает по сравнению с известными повышение стабильности переходного сопротивления как за счет контактирования по всей площади узла заземления, так и за счет сочетания слоев из алюминия никеля и меди, а объем конструкции определяется толщиной напыленных слоев.2002386 2, Авторское свидетельство СССРМ 1243054, кл, Н 01 Р 4/66, 1986,. 3, Авторское свидетельство СССР1 Ф 426341, кл. Н 05 К 7/00, 1974. Формула изобретения оставитель В,Кожуринаехред М,Моргентал КорректорМ,Ткач Редактор Т,ЮЗаказ 3178 По писно Тираж д НПО"Поиск" Роспатента3035, Москва, Ж, Раушская наб роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛА ЗАЗЕМЛЕНИЯЯ КОРПУСА РАДИОЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА, включающий формирование заземляющего биметаллического элемента . и его соединение с корпусом, отличающийся тем, что формиоование биметаллического элемента проводят путем последовательного плазменного напыления на поверхность корпуса порошков алюминида никеля, предварительно обработанного газообразным аммиаком, и меди, причем соединение заземляющего биметаллического элемента с корпусом осуществляется одновременно с процессом его формирования.