Способ изготовления шин и пресс-форма для его осуществления

, И,А.С нститут Я ШИН ЩЕСТВЛ ние шин в ения: в спованием шиГОС ДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕ ОМСТВО СССР(21 4928249/05 (2 08.01;91(4 ) 30.08,93. Бюл. В 32 (7 ) Научно-исследовательски кр пногабаритных шин (7 ) А.П.Науменко, А.А.Коваленк л и Е.А,Дзюра ( ) Научно-исследовательски к упногабаритных шин ( ) Авторское свидетельство СС1167035, кл, В 29 О 30/02, 19 ( ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ П ЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУ Н Я ( 7) Использование: изготовле и есс-форме, Сущность изобрет с бе изготовления перед формо(51) 5 В 29 О 30/02, В 29 С 35/02 0 В 29 1 30: 00 ны осуществляют одновременную фик цию кольцевых заготовок, причем образующую посадочную часть шины заготовку 5 фиксируют по внут)еннему диаметру посредством тарелки 3 пресс-формы с наружным диаметром Й, равным внутреннему диаметру заготовки 5, а наружные заготовки 6 и 7 фиксируют по торцам, размещая их между полуформами 1, 2 пресс-Формы и соответствующими торцовыми поверхностями тарелок 3 и 4. Пресс-форма для изготовления шин содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы и тарелки 3, 4. При этом поверхности контакта соответствующих тарелок 3, 4 и полуформ 1, 2 выполнены с внутренним диаметром 02, меньшим нарукного диаметра 01 поверхности контакта тарелок маяду собой. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил,Изобретение относится к производствушин транспортных средств.Целью изобретения является повышение качества шин.На чертеже представлена пресс-формадля осуществления способа изготовленияшин, например массивных эластичных, вразомкнутом (а) и в сомкнутом (б) положениях,Пресс-форма содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы и тарелки 3 и 4. Поверхности контакта тарелок 3, 4 и полуформ 1, 2. выполнены Ь внутренним диаметром Ог,меньшим наружного диаметра 01 поверхности контакта тарелок 3, 4 между собой.Тарелки выполнены с возможностью аксиального перемещения относительно соответствующей полуформы поцилиндрической направляющей (на чертеже не показана),Между поверхностями контакта соответствующих полуформ 1, 2 и тарелок 3, 4выполнены радиальные зазоры (на чертежене показаны), Радиальный зазор по наружному диаметру д поверхностей контактавыбран превышающим радиальный зазорпо внутреннему диаметру 02 поверхностейконтакта соответствующих тарелок и полуформ.Способ изготовления шин реализуетсяпри работе пресс-формы следующим образом,На нижнюю тарелку 3 устанавливаютобразующую посадочную часть шины кольцевую заготовку 5, которую формуют смыканием нижней и верхней тарелок 3 и 4, Внижнюю полуформу 1 и/или на верхнюютарелку 4 устанавливают наружные заготовки 6 и /или 7,При смыканииполуформ 1, 2 осуществляют формованиешины 8, Перед формованием шины осуществляют одновременную фиксацию кольцевых заготовок 5 - 7, причем образующуюпосадочную часть шины заготовку 5 фиксируют по внутреннему диаметру посредством тарелки 3 пресс-формы с наружнымдиаметром б 1, равным внутреннему диаметру заготовки 5, а наружные заготовки б и 7фиксируют по торцам, размещая их междуполуформами 1 и 2 пресс-формы и соответствующими торцовыми поверхностями тарелок 3 и 4,При этом принципиальное значениеимеет соблюдение соотношения между наружным диаметром поверхности контактамежду тарелками б 1 и внутренним диаметром поверхности контакта между соответствующей тарелкой и полуформой 02.Диаметр 0 для полуформ и тарелок общий.Площадь поверхности контакта, ограниченная диаметрами 01 и 02, должна быть всегдабольше чем часть тарелки, ограниченная диаметрами 01 и б 1, Таким образом, при формовании шины 8 воздействие на наружные заготовки 6, 7 полуформами 1, 2 способствует сохранению тарелок 3, 4 с внутренней заготовкой 5 в гарантированно сомкнутом положении, что исключает течение материала внутренней части шины в образующий ся при традиционном формовании зазор врезультате раэмыкания тарелок. Отсутствие течения материала внутренней части шины особенно важно при армировании его короткими волокнами, способствующем со хранению заданной ориентации волокон, аследовательно и упруго-жесткостных свойств изделия.После вулканиэации пресс-форма размыкается и осуществляют извлечение гото вой шины.Далее цикл повтОряется.Данный способ и конструкция прессформы позволяют реализовать следующие преимущества: осуществить формование 25 шины с сохранением распределения резиновых смесей по объему заготовок; сохранить в процессе формования шины заданную Ьриентацию коротких волокон в детали внутреннЕй части; осуществить 30 удобный технологический процесс производства шин и снизить требования к процессу изготовления деталей заготовок; простота изготовления в эксплуатации пресс-формы.35 Формула изобретения1, Способ изготовления шин, при котором в пресс-форму концентрично устанавливают предварительно изготовленные кольцевые заготовки, выполненные из оди наковых или различных резиновых смесей,и при смыкании пресс-формы производят формование шины с последующей вулканиэацией,отличающийсятем,что,сцелью повышения качества шин, перед формова нием шины осуществляют одновременнуюфиксацию кольцевых заготовок, причем образующую посадочную часть шины заготовку фиксируют по внутреннему диаметру посредством тарелки пресс-формы с наруж ным диаметром, равным внутреннему диаметру эагбтовки, а наружные заготовки фиксируют по торцам, размещая их между полуформами пресс-формы исоответствующими торцовыми поверхностями тарелок.55, 2. Пресс-форма для изготовления шин,содержащая верхние и нижние полуформы и тарелки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, поверхности контакта соответствующих тарелок и полуформ выполнены с внутренним1838137 Составитель Э,ГольтяковаТехред М.Моргентал Корректор П.ГерешиРедактор О,Павлова Заказ 2892 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 иаметром, меньшим наружного диаметра оверхности контакта тарелок между собой.3, Пресс-форма поп.2,отл ича ю щаяя тем, что тарелки выполнены с возможнотью аксиального перемещения относи ельно соответствующей полуформы по илиндрической направляющей.4, Пресс-Форма по пп, 2 и 3, о т л и ч а юа я с я тем, что между поверхностями контакта соответствующих полуформ и тарелок выполнены радиальные зазоры. причем радиальный зазор по наружному диаметру поверхностей контакта выбран превышающим радиальный зазор по внутреннему диаметру поверхностей контакта соответствующих тарелок и полуформ.