Устройство для приготовления растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 9) 1)5 В 01 Р 1/00 ОПИС К ПАТЕНТУ НИЕ ИЗОБРЕТЕ риалом 5, Распределительное устройство для порошка, выполненное в виде конической тарелки 9, под поверхность которой установлен нагревательный элемент 1 О, Распределительное устройство снабжено вибратором, На втулке 2 смонтирована гильза 14 с возможностью вертикального перемещения. Гильза 14 соединена с распределительным устройством посредством токопровода, выполненного, например, в виде изогнутых труб 15; Повышение надежности работы устройства достигается эа счет исключения налипания порошкообраэного материала на поверхность конической тарелки и его самопроизвольного ссыпания из бункера в смесительный бак при остановке устройства, 1 ил. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР,(21) 4947539/26(22) 19;06,91(46) 23,08,93, Бюл. М 31 , (71) Самарский опытный завод "Нефтемаш"(72) Е. ф, Шабашев и А, А. Шварев , (73) Самарский опытный завод "Нефтемаш" , (56) Заявка ф РГ М 2429393, кл, В 01 Е 1/00, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 1151282, кл, В 01 Р 3/12, 1983. , (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯРАСТВОРОВ 1(57) Сущность изобретения: в устройстведля приготовления растворов установлен , шнек 1 во втулке 2, Смесительнцй бак 3 и бункер 4 наполнен порошкообразным мате 8 1836132 АЗНастоящее изобретение относится к технике полимерного заводнения нефтяных залежей и может быть использовано для приготовления растворов из порошкообразных материалов.На чертеже изображен общий вид устройства.Устройство имеет шнек 1, установленный вертикально во втулке 2, которая соединена со смесительным баком 3 и с основанием конического бункера 4, наполненного порошкообразным материалом 5, загрузочное окно 6, через которое засыпается этот материал; вертикальный вал 7, соединяющий шнек 1 с мотор-редуктором 8; распределительное устройство для порошка, выполненное в виде конической тарелки 9 с углом конусности 170-175 О, диаметром Д.=Д=20 сЬ+2 Нст 9 а,где Дт - диаметр тарелки;Дв - внутренний диаметр втулки;бвах - максимальный диаметр частиц порошкообрэзного материала;Н=5 бах+ - -, - зазор между втулкойЗшДи поверхностью конической тарелки;В - площадь сечения винтового канала . шнека;а- угол естественного откоса порошкообразного материала,Под поверхностью конической тарелки 9 установлен нагревательный элемент 10 и корпус 11, в котором помещен вибратор, включающий электромагнит 12, установленный с зазором под конической тарелкой 9, и пружину 13, разделяющую электромагнит 12 и тарелку 9. На втулке 2 смонтирована гильза 14, которая может перемещаться вертикально. В втулке 2 приварены трубы 15, которые изогнуты таким образом, что охватывают распределительное устройство для порошка и крепятея к основанию корпуса 11. В трубах 15 проходят провода 16, которые питают электромагнит 12 и нагревательный элемент 10, Для обеспечения беспрепятственной и равномерной подачи порошкообразного материала 5 на поверхность конической тарелки 9(для исключения прессования этого материала в шнековом .канале, а следовательно, и для исключения образования комков), необходимо, чтобы площадь кольцевого зазора между втулкой 2 и поверхностью тарелки 9 была больше площади сечения шнекового канала шнека 1.Устройство работает следующим образом.55 формул а изобретенияУстройство для приготовления растворов, включающее смесительный бак, бункер, втулку со шнеком, распределительное устройство для порошка, снабженное вибратором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с Через загрузочное окно 6 порошкообразный материал 5 засыпается в рабочий бункер 4 (подача порошка производится автоматическим загрузочным устройством по 5 мере расходования его в рабочем бункере 4,на черт. для упрощения не показано). Шнек 1 приводится во вращение мотор-редуктором 8 через вертикальный вал 7. Шнек 1 своей верхней частью, выступающей за пределы втулки 2 в нижнюю коническую часть бункера 4, рыхлит порошкообразный материал 5 в зоне его наибольшего уплотне- .ния, захватывает этот материал и направляет. в шнековый канал, ограниченный внутренней поверхностью втулки 2. Из нижнего конца втулки 2 порошкообразный материал 5 дозированно подается на наклонную поверхность конической тарелки 9, которЪя совершает колебания под воздействием переменного электромагнитного поля, создаваемого электромагнитом 12.Колебания передаются на дорошкообразный материал 5, в результате чего он будет двигаться по наклонной конической поверхности тарелки 9 в направлении от центра кпериферии и ссыпаться с нее цилиндрическим слоем, толщина которого приблизительно равна размеру частиц.Нагревательный элемент 10, проходящий под конической тарелкой 9, подогревает ее до температуры 100 - 110 С, в результате чего порошкообразный материал 5, попадая на сухую нагретую поверхность конической тарелки 9, не налипает на нее,.а равномерно ссыпается в движущийся жидкостный слой, который подается в смесительный бэк 3 под давлением. Уровень жидкости в смесительном баке 3 поддерживается постоянным автоматически. Гильза 14, смонтированная на втулке 2, может перемещаться вертикально.При подъеме гильзы вверх осуществляется перекрытие проходного сечения втулки и, таким образом, предотвращается самопроизвольное ссыпание порошка при остановке устройства.Использование предполагаемого изобретения в сравнении с прототипом позволит предотвратить налипание порошкообразного материала на поверхность конической тарелки; предотвратить самопроизвольное ссыпание порошкообразного материала из бункера в смесительный бак при остановке устройства.1836132 Составитель Е.ШабашевТехред М.Моргентал Корректор С.Пекарь федактор Л.Письман аказ 2993 Тираж, Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат ",.Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 елью повышения надежности в рабате усройства, оно снабжено гильзой, установленной на втулке с возможностью ертикального перемещения, токопровоом, выполненным, например, в виде изо- б гнутых труб, и нагревательным элементом, размещенным под поверхностью распределительного устройства, при этом гильза соединена с распределительным устройством посредством токопровода.