Аэродинамический комплекс обработки зерна а. к. бровцына

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 7/О 5 В БРЕТЕН ОПИСАН И АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 465230, кл. В 07 В 13/00, 1975.2.Авторское свидетельствоМ 465230, кл. В 07 В 7 / 04, 1980,(54) АЭРОДИНАМИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКСОБРАБОТКИ ЗЕРНА А.К.БРОВЦЫ НА(57) Использование: для сушки и обработкизерна. Сущность; сырое зерно из бункера 2поступает в виброблок 1 предварительной Изобретение относится к установкам для сушки и обработки зерна в сельском хозяйстве; а также может найти широкое применение в других отраслях народного хозяйства, а именно в металлургии, строительстве и т.д,Целью изобретения является повышение эффективности обработки зерна, Новым в иредложенном аэродинамическом комплексе для сушки и обработки зерна является совокупность виброочистки, вибросушки и виброохлаждения в скоростном потоке и ультразвуковом поле с частотой, например, 6-60 кГц, что позволяет получать сухое, чистое и обеззараженное зерно с наименьшими трудовыми и материальными затратами.Существенным отличием предлагаемого аэродинамического комплекса в повышении эффективности в отличие от аналогов и.,Ж 1832067 А 1 очистки. Под деиствием вибрации зерно пересыпается по полкам и очищается от крупных частиц пыли и свободной влаги. Далее зерно поступает в вибросушилку 3, затем зерно по разгонной трубе 8 выносится в камеру 12 разделения. Разгонная труба 8 выполнена зигзагообразной с магнитострикционными преобразователями 10, задвижками 9 и эластичной футеровкой 11 на изгибах,В камере 12 поток ударяется в эластичный виброщит 13. Далее зерно охлаждается в блоке 14 и подаетсн на упаковку, 1 э.п, ф-лы, 1 ил. прототипа является снабжение комплекса пневмонагнетателем с калорифером и разгонной трубой с магнитострикционными преобразователями, введенными а камеру ф разделения, а также эластичными задвижка- СО ми, отбойным виброщитом и поверхностями (Д в изгибах разгонной трубы, позволяющими ) ускорить процесс сушки и обработки зерна. С)На чертеже схематично изображен ком- р плекс с принципиальной схемой управления.Аэродинамический комплекс обработки зерна содержит блок 1 предварительной очистки с загрузочным бункером 2, установ- д ленный на блоке 3 сушки с нагревателями 4, например ТЭН, который соединен с блоком топки 5 и установлен на блок пневмонагнетателя 6 с калорифером 7, соединенный с разгонной зигзагообразной трубой 8, содержащей эластичные задвижки 9, магнито 1832067стрикционные преобразователи 10 и эластичный слой 11 на изгибе, причем разгонная труба введена в камеру 12 разделения с эластичным отбойным виброщитом 13, которая установлена на блок 14 виброохлаждения с вентиляторами 15, которые соединены с аспирационной системой 16, причем блок виброохлаждения установлен на блок 17 упаковки и перегрузки с поворотной точкой 18, дозировочным устройством 19, а управление осуществляется с пульта 20 управления.Аэродинамический комплекс обработки зерна работает следующим образом,Зерно из загрузочного бункера 2 посту- пает в виброблок 1 предварительной очистки, где оно, перемещаясь по пересыпным полкам отдействия вибрации и разрежения, создаваемого пылевым вентилятором, очи-щается от. крупных частиц пыли и свободной влаги, После этого зерно поступает в вибросушилку 3, где в виброкипящем слое подвергается термической обработке от нагревателей 4 с облучением инфракрасными, ультрафиолетовыми лучами и ультразвуком от соответствующих излучателей, при этом теплоноситель может подаваться так же от топки 5. Затем высушенное и обеззараженное зерно перемещается в разгонную трубу 8, где от действия пневмонагнетателя 6 и калорифера 7 перемещается в скоростном тепловом воздушном потоке, где подвергается ультразвуковым воздействиям от магнитострикционных преобразователей 10 в турбулентном процессе, создаваемом регулированием эластичными задвижками 9, в результате зерно. окончательно высушивается от микрочастиц пыли, а исключение разрушения зерен достигается эластичностью контактных поверхностей. После этого зерно попадает в камеру 12 разделения, где аэрозоли дили удаляются, а ударившись об эластичный виброщит 13, зерно перемещается в блок 14 охлаждения, где от действия вибрации и разрежения оно охлаждается, Далее высушенное, очищенное и обеззараженное зерно через поворотную точку 18 поступает в блок 17 упаковки и перегрузки, где оно или перегружается на повторную сушку и обработку, или загружается потребителю, или через весовую дозировку 19 загружается в тару, причем процесс сушки и обработки автоматизирован, а управление осуществляется с пульта 20.8 сравнении с серийными отечественными сушилками, например СЗШР, М 819, СЗСБ(СССР), а также зарубежными, например фирмы "СгпЬга" (Дания), фирмы "6 тпс" (США) и фирмы "ЧЧегпег" (ФРГ), предлагаемый комплекс более надежен и 5 обеспечивает более высокое качество сушки, очистки и обеззараживания,Технико-экономическая эффективностьзаявленного комплекса по сравнению с базовым обьектом(прототипом) заключается в следующем. Повышение эффективности обработки зерна достигается за счет зкономии тепловой энергии, снижения материалоемкости, мобильности, сборно-разборности и производительности на 15-20 О, При этом 15 значительно расширяются границы приме. нения, так как каждый блок комплекса может применяться как самостоятельно, так и в различной комбинации: как в блок-комплексном стационарном исполнении, так и в 20 передвижном варианте. Кроме того, достигается повышение качества сушки и очистки зерна за счет совокупности регулируемого нагревания, вибрационного разрежения иаэродинамического воздействия в ультра звуковом и ультрафиолетовом полях,Формула изобретения 1. Аэродинамический комплекс обработки зерна, включающий виброблок пред варительнай очистки с наклоннымипересыпными полками, пневмонагнетатель с разгоннай трубой, в которой установлены источники колебаний, камеры разделения с отбойным щитом, связанные с аспирацион нойсистемой,отличающийся тем,что,с целью повышения эффективности обработки путем одновременной сушки зерна, он снабжен нагревательными элементами, расположенными в виброблоке предвари тельной очистки и перед разгонной трубойи виброблоком охлаждения, расположенным под камерой разделения, при этом разгонная труба выйолнена зигзагообразной, а отбойный щит камеры разделения выпол нен эластичным,У2, Комплекс по и, 1, о т л и ч а ю щи йс я тем, что он снабжен эластич- ными задвижками, установленными в разгонной трубе, а источники колебаний выполнены в виде магнитострикционных преобразователей и расположены вдоль трубы. в шахматном порядке, при этом внутренняя поверхность криволинейных участков трубы с большим радиусом кривизны выполнена с эластичным покрытием,18320 б 7 ставитель А,Бровцынхред М.Моргентал Корректор И,шулла Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина аказ 2601 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5