Устройство для подогрева зерна перед сушкой

,1 1б:,111 1 ф0Г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Сибирский филиал Всесоюзного научноисследовательского института зерна и продуктов его переработки(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВАЗЕРНА ПЕРЕД СУШКОЙ(57) Изобретение относится к технике сушки сыпучих зернистых материалов, преимущественно зерна и семян сельскохозяйственных культур, и может быть использовано на хлебоприемных предприятиях для предварительного нагрева сырого зерна. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет использования тепла, отработавшего в противоточной камере нагрева. Устройство образует конвективный подогреватель типа вентилируемого бункера, в котором концентрично размещены две кольцевые камеры 3, 4 для прохода обрабатываемого материала. Воздухоподводящий коллектор 12 совмещен с загрузочным приспособлением 9, а выпускной бункер 19 снабжен кольцевой воронкой 20, собирающей два смежных потока материала из кольцевых камер 3 и 4, оборудован одним или несколькими патрубками 18 для отвода отработавшего теплоносителя из внутренних отводящих каналов. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.Формула изобретения 35 40 45 50 Изобретение относится к технике сушки сыпучих зернистых материалов, например зерна и семян сельскохозяйственных культур, и может быть использовано на хлебо- приемных предприятиях для предварительного подогрева сырого зерна перед сушкой путем повторного использования теплоносителя, отработавшего в противоточной камере нагрева рециркуляционной зерносушилки.Цель изобретения - снижение энергозатрат путем использования тепла отработавшего теплоносителя.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - вид С на фиг. 1. Устройство содержит цилиндрический перфорированный корпус 1, установленный на станине 2 и имеющий наружную 3 и Ьнутреннюю 4 кольцевые камеры для перемешения и обработки продукта, образованные концентрично расположенными внутри корпусаперфорированными обечайками 5, 6 и 7, 8, загрузочное приспособление 9 с самотеком 10 для загрузки материала и самотеком 11 для слива его излишков; кол,пектор 12 с воздуховодом 13 для подключеНия подогревателя к отводящей сети камеры нагрева рециркуляционной зерносушилки, Воздухораспределительный кольцевой канал 14, проходные короба 15, воздухораспределительную кольцевую камеру 16 и отВодяшую теплоноситель камеру 17 с патрубКами 18, выпускной бункер 19, включаюший Кольцевую воронку 20.Устройство работает следующим обра 3 ом.Влажный зернистый материал, например Эерно, поступает в корпус 1 по загрузочному самотеку 10 и заполняет последовательно Выпускной бункер 19, кольцевую воронку 20, Кольцевые камеры 3 и 4, загрузочное приспособление 9. Загрузочное приспособление выПолнено в виде полых усеченных конусов, Концентрично установленных большими основаниями на обейчайках 5 - 8. Заполнение устройства контролируется сливом излишков материала по самотеку 11.В начальный период работы выпускной бункер 19 перекрыт шиберными задвижками с целью прогрева материала, загруженного в подогреватель. После открытия выпуска частично осуществляют возврат в подогреватель материала, находившегося в выпускном бункере 19.В устройстве повторно используется теплоноситель, ранее отработавший в основной противоточной камере нагрева рециркуля 5 О 5 20 25 30 ционной зерносушилки, прошедший в циклонах очистку от легких примесей и пыли. В устройство он поступает по воздуховоду 13 через коллектор 12, кольцевой канал 14, проходные короба 15 и воздухораспределительную камеру 16. Теплоноситель, продувая движушийся слой обрабатываемого материала в кольцевых камерах 3 и 4, нагревает его на 7 - 15 С и выходит за пределы устройства через наружные воздухопроницаемые стенки камеры 3 и через отводящую камеру 17 и патрубок 18. Материал из устройства выпускается равномерно через выпускной бункер 19.Патрубок 18 выполняется с поперечным сечением в виде ромба и устанавливается в бункере 19 острыми вершинами встречно и по ходу движения материала, что устраняет возможность залегания на патрубке обрабатываемого материала и снижает сопротивление его движению. Для повышения дол говечности патрубка над ним со стороны движения материала устанавливается объемныйй шиток-рассекатель.Таким образом, предложенное устройство позволяет существенно снизить расход топлива за счет лучшего предварительного нагрева зерна перед сушкой в сравнении с базовым подогревателем, работающим в комплекте противоточной камеры нагрева.При этом увеличивается производительность зерносушилки, снижается удельный расход условного топлива на плановую тонну просушенного зерна. 1. Устройство для подогрева зерна перед сушкой, содержащее цилиндрический перфорированный корпус, внутри которого концентрично расположены перфорированные обечайки, образуюшие кольцевые камеры, коллектор для подвода и патрубки вывода теплоносителя, загрузочное приспособление с проходными коробами и выпускной бункер, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем использования тепла отработавшего теплоносителя, коллектор выполнен в виде кольцевого канала, размещенного вокруг загрузочного приспособления на уровне проходных коробов, а выпускной бункер снабжен кольцевой воронкой, приемное отверстие которой сопряжено с выходами кольцевых камер.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочное приспособление выполнено в виде полых усеченных конусов, концентрично установленных большими основаниями на обечайках, образующих кольцевые камеры.Тихом оставитель Иехред И. Верираж 641тета СССР по- 35, Раушое предприят. Черни ткрыти оектн Редактор М. КелемЗаказ 2841/26ВНИИПИ Государс11303Производственно.п енного ком Москва, Жиграфичес с Корректор Подписно делам изобретений кая наб., д. 45 е, г. Ужгород, ул. П