Способ изготовления электрической конфорки

(51)5 Н 05 В 3/4 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР)%27 роизвод "Центр .Игната инеев твенно-техни нергочермет" А.Ф.Соколов 90557, кл, Н 05 В 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОК ПАТЕНТУ Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления электрических конфорок.Целью изобретения является повышение КПД изготовляемых электрических конфорок, увеличение срока службы путем повышения степени физико-механической связи материалов электронагревательного элемента, теплоотдающего основания и изоляционной массой при исключении нарушений целостности их приповерхностного контакта.Нагревательный элемент закладывают с зазором в корпус конфорки, снабженный теплоотдающим основанием, заливают зазор между нагревательным элементом и основанием изоляционной массой и проводят контролируемый процесс охлажде-. ния массы, причем перед закладкой в корпус нагревательный элемент, подключенный к источнику пониженного напряжения,смачивают в расплавленной жидкой массе состава, идентичного изоляционной массе, методом полного погружения в течение 2-6 с и, отключив источник пониженного напряжения, удаляют излишки Ы 1830195 АЗ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНФОРКИ(57) В способе изготовления электрической конфорки перед заливкой изоляционной массы нагревательный элемент смачивают в расплавленной жидкой массе состава, идентичного изоляционной массе, методом полного погружения. Затем после заливки массы проводят контролируемый процесс охлаждения массы, постепенно ступенчато снижая дозы энергии,массы, указанную закладку нагревателя в корпус осуществляют за время не более 4 с, заливку изоляционной массы проводят за 8-12 с, а при проведении контролируемого 3 процесса охлаждения массы измеряют отводимую от массы энергию и периодически подключают к нагревателю источник питания при потере массой 20, 40, 60 и 80 О энергии на контролируемый момент на время, за которое в нагревателе выделяется соответственно 10, 8, 6 и 4 начального д энергосодержания,Существенным отличием заявляемого способа изготовления электрической конфорки является то, что ни в одном из известных способов аналогичного назначения не достигается одновременного повышения О эксплуатационного КПД и увеличения срока (Я службы конфорки за счет повышения степенй физико-механической связи электронагревательного элемента с изоляционной массой путем организации порционного противоохлаждения в виде добавок электротермической энергии на границе электронагревательного элемента и изоляционного расплава.Способ изготовления электрической конфорки осуществляется следующим образом.Нагревательный элемент, подключенный к источнику питания и достигший тем пературы 950-1000 ОС, смачивают в течение 2-6 с е расплаве жидкой изоляции стекло- массы с температурой, например, 1300- 1400 С путем полного погружения. Смоченный нагревательный элемент выни мают из расплавленной изоляционной стекломассы, стряхивают излишки последней и отключив источник пониженного напряже- . йия эа время не более 4 с, размещают нагревательный элемент в корпусе конфорки. 15 Сразу после размещения за 8-12 с заливают в корпус конфорки в качестве изоляционной массы расплавленное стекло, например, массой в" 1,2-1,5 кг с удельным весом у= 2,5 кг/дм и размерами ф= 2,5 дм, 20 толщиной п=0,08-0,1 дм и теплоемкостью с= 0,22 Втч/кг С. Измеряют. начальное энергосодержание залитой изоляционной массы МЬнч Т а С=1,5 0,221,4 10 Вт ч"0,5зкВт ч, При проведении процесса застывания стеклоизоляционной массы с естественным или принудительным охлаждением измеряют ее энергосодержание и при достижении соответственно 0,4; 0,3; 0,2; 0,130кВт,ч, т.е. при потере 20, 40, 60, 80 О тепла,в эти моменты подключают электронагреватель к источнику питания на время, за которое нагреватель подогревается на соответственно 50, 40, 30 и 20 Вт ч. Таким образом в зоне контакта поверхностиэлектронагревателя с изоляционной застывающей массой генерируют электротермический подогрев до 10, 8, б, 4 % упомянутого начального энергосодержания залитой стекломассы, 40Из приведенного описания видно, что основная целевая функция технического решения - создание непрерывности и равномерности физико-температурной связи поверхности электронагревателя и прикон тактной стеклоизоляционной массы, т.к. в случае, если в самой массе окажутся небольшие погрешности заливки, нО не в зоне контакта с нагревателем, то они несущественно повлияют на ресурс конфорхи, 50Диапазон 2-6 с погружения в расплав для смачивания электронагревателя обусловлен с нижней стороны физической невозможностью за время менее 2 ч операторуили роботуокунуть нагреватель в 55 расплав без брызг и создания разрывов в сплошности расплава, что может привести к неполному смачиванию электронагревателя, а свыше б с держать электронагреватель нецелесообразно, т.к. его температура может резко повыситься, что приведет к охрупчиванию и преждевременному старению материала электронагревателя.Диапазон времени не более 4 с для закладки нагревателя в корпус конфорки обьясняется потерей аккумулированного тепла у композиционной системы горячий электронагреватель - стекловидное микропокрытие, полученное в результате смачивания и создания поэтому больших градиентов температур между упомянутой комйозиционной системой и заливаемым стеклоизоляционным расплавом,Диапазон времени 8-12 с заливки стекломассы в корпус конфорки с нижней стороны 8 с ограничен скоростью перетекания стеклоизоляционной заливки укаэанной выше весовой массы. Выше верхнего предела в 12 с не следует затягивать время заливки, т.к, стеклоизоляцианная масса выхолаживается и степень плотности заполнения корпуса конфорки, как и равномерность, может быть нарушена,Реализуемость заявляемого способа изготовления электрической конфорки не вызывает сомнений, т.к. все операции практически реализуемы в связи со своей очевидностью и непротиворечия основным законам физики и электротермии, а вопросы замера энергосодержания через измерение температуры, массы, теплоемкости, времени, энергии, операции сравнения также практически осуществимы,Применение заявляемого способа изготовления конфорок позволит снизить отбраковку изделий на 400/, и повысить ресурс электрических конфорок.Ф о р мул а изобретен и яСпособ изготовления электрической конФорки, при котором нагревательный элемент закладывают с зазором в корпус конфорки, снабженный теплоотдающим основанием, заливают зазор между нагревательным элементом и основанием изоляционной массой и проводят контролируемый процесс охлаждения массы, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения КПД и увеличения срока службы конфорки. путем повышения степени физико-механической связи между нагревательным элементом, теплоотдающим основанием и изоляционной массой, перед закладкой в корпус нагревательйый элемент, подключенный к источнику пониженного напряжения смачивают в расплавленной жидкой массе состава, идентичного изоляционной массе, методом полного погружения в течение 2-6 с иотключив источник пониженноЗаказ, 2496 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 го напряжения, удаляют излишки массы, указанную закладку нагревателя в корпус осуществляют за время не более 4 с, заливку изоляционной массы проводят за 8-12 с, а при проведении регулируемого процесса охлаждения массы измеряют отводимую от массы энергию и периодически подключают к нагревателю источник питания при потере массой 20, 40, 60 и 80 энергии на контролируемый момент на время, за которое в 5 нагревателе выделяется соответственно 10,8, 6 и 4 начального энергосодержания.