Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров

(57) Испол таллопров включает, тельная до 0,5-2,0; с полнитель дел прочн термостой вость 15-2 ыи институт оектных рати ов, А,А,Кор,М.Цейтлин кл. С 048 ьзование; при изгот адов для разливки с мас.%: графит 15 - 35; бавка 6-20; углерод вязующее 4 - 9; огнеу остальное. Характер ости при изгибе 9, кость 18 - 22%, мета 1%. 2 табл. овлении метали, Шихта антиокисли" ное волокно порный наистики: пре - 10,8 МПа, ллоустойчил, С 04 В щем ни- ва- овь 6 - 200.5-2,04 - 9 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный государственннаучно-исследовательских и прбот огнеупорной промышленно(56) Патент Японии М 6123226635/19, 1986.Патент Франции В 20430935/00, 1971; Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления металлопроводов, в том числе металлопроводов для разливки стали.Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости.Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров содержащая огнеупорный наполнитель, графит, антиокислительную добавку, углеродное волокно и связующее, содержит высокомолекулярное углеродное волокно с органическим покрытием при соотношении длины его к наибольшему размеру зерна наполнителя/о - 5-Зй при следующем содержании компонентов, мас,%:Графит 15-35 АнтиокислительнаядобавкаУглеродное волокноСвязующееОгнеупорный наполнитель Остальное Образцы изготавливают следующим образом, Смещение шихты производят в лабора 54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ торных смесительных бегунах в следую порядке: загружают огнеупорный напол тель, увлажняют связующим, перемеши ют, вводят остальные компоненты, вн перемешивают, а затем увлажняют остальной частью связующего и перемешивают окончательно,В качестве наполнителя с размером зерна 0,1 - 3 мм используют электроплавленный корунд, высокоглиноземистый шамот, плавленный диоксид циркония, стабилизированный оксид кальция. Также используют кремний кристаллический фракцией менее 0,066 мм, карбид кремния с размером зерна 100 - 180 мм, глина огнеупорная марки ДН, графит марки ГТ, лигносульфонат технический (ЛСТ), бакелитовый лак марки ЛВСи связующее фенольное порошкообразное марки СФП, В качестве углеродного волокна используют высокомодульное волокно с модулем упругости Е100 ГПа. например, "звлон" с диаметром 10-30 мм, с покрытием на основе фенолформальдегидной смолы. Длину волокна выбирают в зависимости от зернового состава используемого наполни1827376 Ф о рмул а и з обре тен ия ГрафитАнтиокислительнаядобавкаУказанное углеродноеволокноСвязующееОгнеупорный наполнитель 15-35 0,5-2,04-9 Остальное Таблица 1 Ва шухты Материал 1 О 11 2020 б19.5 545 25 15 16 б 8 35 46зз КорундВысокотлиноземистый швмот 25 25 18 5 3 1 О 24 а 30 ЗО б 2 50 15 5 3 10 24 Двуокись циркония Антиокислителчнвя добавка: 18,5 5.5 Э 4 20 4 6 1 О 35 5 3,5 8 25,4 29 1.0 10 25 24 23 24 ГрафитУтлеродное еысокомолек. 8.1 волокно с ортлническимпохрытием 6:1длина волокна Ллвх 8:1размер зерне 11:135:1 2,0 2.0 1,0 1,0 1.О 1.5 ЛСТБакелитовый лвк+СФП (1:1) 8 П р и и е ч в н н я. 1, В примерах 3, В.т максимальный размер верна наполнителя - 0.1в примерах 4, 10, 12 - 0,5 мм;в примерах 1, 2, 11- 1 мм; в примерах 5, 6, 7- 3 мм;2. 8 соответствии с соотношением 1/О 5 Ф ЭИ, заданным в формуле изобретения. длина волокна составляет:е прнмерак 3,8 - 3 5 им; в примерах 4, 10, 12 - 55 мы; в примерах 1,2, 11-8 мм: в примерах 6,7-18 мм:в примере 5-15 мин,теля, на основе эмпирического соотношения; й м 5 ФЗ/с 1, где - длина волокна, д - наибольший размер зерна наполнителя, таким образом: если фракция 0,1 мм, то длина волокна 3,5 мм (в 35 раз больше), если фрак ция 3 мм, то длина волокна 18 мм (в 6 раз больше), то есть длина волокна лежит в пределах от 3,5 до 18 мм.Составы шихты приведены в табл.1.Лабораторные образцы (цилиндры 636 10 мм, высотой 40 мм и параллелепипеды 10 х 10 х 100 мм) формовали при удельном давлении 80 МПа. Сушку и обжиг всех образцов производили в идентичных условиях. Максимальная температуре обжига т 5 1350 С, Восстановительная среда формировалась коксовой засыпкой.Результаты испытаний приведены в табл.2, Предел прочности при изгибе определяли на образцах прямоугольной формы 20 по существующей в институте методике(изгиб в трех точках). Термическая стойкость оценивалась по потере прочности при сжатии после трехкратного термонагружения (резкий нагрев при 1300 С втечение 5 мин-вода). 25 . Потерю прочности, характеризующую термостойкость, вычисляЛи по формуле:Т П - Пу 100ПЗО где Т - потеря прочности, ф(з;П - предел прочности при сжатии исходных образцов, МПа;Пт - предел прочности при сжатии образцов после трех термонагружений, МПа,Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель, графит, антиокислительную добавку, углеродное волокно и связующее, о тл ича ющаясятемчто,сцельюповышения прочности и термостойкости, она содержит высокомодульное углеродное волокно с органическим покрытием при соотношении длины его и наибольшего размера зерна б наполнителя 1/б - 5 + 3/о при следующем содержании компонентов, мас.:1827376 Тбецца 2 Сеойства образцов оставитель В. Соколовахред М,Моргентал Корректор Н. Корол Редакто ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина ствен ои каз 2344 Тираж Подписное ВНИИОИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 .