Способ соединения стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистически 2575 СПУБЛИК 03 С 27 0 51) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ (57) Использование: для па стеклом и стекла с металлом. бретения: в способе соедине тем размещения свяэующе между соединяемыми поверх грева до высушивания свяэу щее содержит следующие мас,: жидкое стекло 60-75, ния 5-15, измельченная стек Способ расширяет техноло можности и упрощает процес 2 табл. Иэобр подвижны ственно к металлу. 40 г стекловаты подвергают иэмельчению переработкой механическим ножом, снабженным шнековым устройством подачи материала, помещают в 140 г жидкого стекла, находящегося в емкости механической мешалки, и подвергают перемешиванию, осуществляя порциальное добавление 29 г окиси алюминия, с целью более качественного перемешивания компонентов. Переме- М шивание ведут до кашицеобразного 4 состояния смеси. (ЛСоставы связующего приведены в (Я табл,1,Подготовка поверхности.Поверхности спаиваемых деталей очищают от пыли и грязи, и производят их обезжиривание приемами, Обезжиренные поверхности сушат в обычных условиях, после чего места спая покрывают приготовленной смесью таким образом, чтобы обеспечивалось относительно свободное размещение деталей, Детали ориентируют по предполагаемому месту спая и ведут рав 60-755 - 1520-25по схевка поГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(56) Авторское свидетельство СССРМ 1370104, кл, С 03 С 27/02, 1985,Авторское свидетельство СССРВ 293774, кл, С 03 С 27/10, 1969. ние относится к области не- единений деталей, преимущеке стекла к стеклу и стекла к Целью изобретения является расширение технологических возможностей и упрощение процесса пайкиПоставленная цель достигается тем, что в способе соединения стекла путем размещения связующего материала на основе жидкого стекла и оксида алюминия, и нагрева до высушивания связующего, в связующее дополнительно вводят измельченную стекловату при следующем соотношении компонентов, мдс, 7 ь:Жидкое стеклоОксид алюминияИзмельченная стекловатаСпособ может быть реализован ме; приготовление смеси, подгото верхности спаиваемых деталей и пайка.Приготовление смеси СТЕ КЛА йки стекла со Сущность изония стекла пуго материала ностями и нающего, свяэуюкомпоненты, оксид длюмиловата 20-25, гические возс пайки, 2 илПолученную смесь наносили кисточкойна поверхность трубки меньшего диаметра,которую затем вставляли в трубку большегодиаметра (фиг,1), Образовавшееся неустой 5 чивое соединение центровали с помощьюступенчатой направляющей, выполненнойиз металла в соответствии с размерамиспаиваемых трубок и покрытой антиадгезионной смазки, и устанавливали в нагревательную печь вместе с центровкой, гдеподвергали сушке при температуре 150 -200 С в течение 8 - 10 мин,По аналогии с описанными приемамипроводили пайку стеклянной трубки к ме 15 таллической, при этом время выдержки составило 5 - 9 мин.Соединения выполняли для трубок разного диаметра, т.е. величина зазора междувнешней трубкой большего диаметра и20 внутренней трубкой меньшего диаметра изменялась, Эти изменения фиксировались, аполученные спаи подвергались испытаниюна прочность (табл,2).Для оценки прочности паяных соедине 15 ний авторами рассматривалась конструкция, представленная на фиг,2,Держатель 1 выполнен из стали обыкновенного качества ГОСТ 380 - 71 согласноразмеров трубок 2. В последующем конст 30 рукция монтировалась на разрывной машине РМи производилась проверкапрочности на растяжение. Определениепрочности соединения велось с учетом площади поверхности места спая,35 Использование описываемого способапозволит расширить технологические возможности и упростить процесс пайки.Формула изобретенияСпособ соединения стекла путем раэме 40 щения связующего материала на основежидкого стекла и оксида алюминия междусоединенными поверхностями, и нагрева довысушивания связующего, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения45 технологических возможностей и упрощения процесса, в связующее дополнительновводят измельченную стекловату при следующем соотношении компонентов, мас,:Жидкое стекло 60-7550 Оксид алюминия 5 - 15Измельченная стекловата 20-25Таблица 1 11 и/и мм ределронности,кгс/см 12 15 Стекл стекл месе ая по 165 Сте сте к По стеклуПо стеклуПс когези 1,4 8 4 5 нномулою 0,92 1,3 9,4 Сте сте 15 15 19 5 9 1 3 12 15 те клоте кл 12 13 19 0,3 слою О,1,2,3 0,8 1,5 1,3 олщинтеклаии Спаиваемы иатериалы Стеклок секлу Стекло кстеклу ица 2 Характерразрушения припою Разрушение по ксгезионнсиу сло По стеклуПо стеклуПо когез)он:)муслою По с 1 еклуПо стеклуПо когезионномуслою В месте спая по припою Разрушение по когезионному сло. трыв потекпу.Поогезисн. Отрыв постеклу о когезиоому слою Отрыа псте клуОтрыв и с гкл)Пс когезислою О грыв покогезионноиу ггою 0,5 0,4 0,23 О, 18 0,21 1,20,60 0,55 0,48 0,36 0,281,2 По стеклуПо когеэион,0,89 Стекло кметаллу слоюПо стеклуПо кпгезион 1,2 13,5 1 О15 0,251,3 16 20 22 0,91, 18 слою 0,80,95 9,412 Стекло кметаллу 0,3 1,0 12 16 0,87 0,73 1,23 16 20 22 13,5 10 1519 0,251,30,8 1,2 онному слою П р и и е ч а н и е. 1. Трубки металлические удовлетворяют требованиям ГОСТ 10704 2. Трубки стеклянные соответствуют требованиям ГОСТ 23932-79 и выполнены из стекла группы ГХС 1,Составитель С,БелобоковаТехред М Моргентал Корректор Н,Кешеля Редактор Е,Савина Заказ 2303 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113085 Москва. Ж.Э 5 Рауыская наб., 4/5 Производственно-издагельскии комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 3 5 1 У 1 216 20 22 12 16 13, 5 1015199,412 0,25 1,3 0,8 0,3 1,0 По стеклуПо когеэион,1,2слоюПо стеклу 0,96По когеэи,96онному слою 1,55 По стеклуПо когезионслоюПо стеклуПо когеэи"