Газогенератор

(яи С 10 ) 3/18 ТЕНИЯ ОПИСАК ПАТЕНТ 30)Ф 1384600, кл,газогенератор рами рэзвивэусэ реэкционо химически атериалэ. под.ов для подво зочного окне, 1 э.п,ф-лы, 1 л. %24в, Е,Г.СтрВ.С.Лаппо.Н,Корюко видетельство СССР 10 ) 3/18, 1976.видетельство СССР 10 ) 3/18, 1978.видетельство СССРС 10 ) 3/18, 1988. до некоторого мэкси ределяемого толщин жащих частиц и и электрической мощн изводится иэ нижней ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) Изобретение относится к процессам гээификэции мелкозернистого углеродсодержэ щего материала и может быть использовано в энергетической, химической, металлургической отраслях промышленности, э также в жилищно-бытовой сфере.Цель изобретения - повышение КПД и удельной производительности генератора.Это достигается тем, что электроды газогвнврэторэ выполнены в виде стаканов с развивающими их поверхность ребрами и размещены по вертикальной оси реакционной камеры один над другим с зазором. Такая конструкция и рэсположвнив электродов позволяют получить равную плотность тока, обтекающего мелкозернистый углеродсодержащий материал по всв- му обьему, и равномерное рэспределвние теплового поля,Кроме того, постэвленнэя цель достигается тем, что подачу водяного пара производят в верхнюю часть верхнего электрода. Движение пара и газа происходит сверху вниз, исключая возможность возникнове. ния эффектэ кипящего слоя. Благодаря этому расход пэрэ можно изменить от нулевого(54) ГАЗОГЕНЕРАТОР (57) Сущность изобретения; состоит иэ электродов с реб ющими их поверхность, корп ной зоны иэ жэропрочно инертного непроводящего м держивэющей сетки, пэтруб дэ пэрэ и отвода гэээ, зэгру теплоиэолирующего кожуха,эльного знэчения,опй слоя углеродсодеродведенной к слою остью, Отвод гэзэ прочасти нижнего электрода.Нэ чертеже схематически изображеноустройство.Газогенератор состоит иэ электродов 1и 2 с ребрами 3, развивающими их поверхность, изготовляемых иэ жэропрочного химически инертного проводящегомэтериэлэ; корпуса 4 реакционной зоны изжэропрочного химически инертного непро одящвго материале, поддвржиаающвй еегки 5, патрубков 6 в Т подвода пара и отводагаза соответственно, загрузочного окна Э,твплоизолирующвго кожуха 9, В качестватоплива примвмявтся мвлкозернистый углвродсодвржащий материал 10.Генератор работает следующим обрезом,Нэ электроды 1 и 2 подают электрическое напряжение; через мэтериэл 10 в междузлектродном прОстранстве протекэет ток,рээогревэющия материал джоулевым теплом. Когдв твмпврэтурэ материала в реаконной зоне (междуэлектродное пространство) достигает величины, необходимой для реакции газификации, через патрубок 6 в газогенератор подают водяной пар, Проникая через углеродсодержащий материал 10, пар достигает зоны высоких температур, где и происходит синтез горючего газа, Оптимальная высота реакционной зоны позволяет обеспечить полное разложение пара на углеродном материале. Частицы углеродсодержащего материала 10, постепенно уменьшаясь в результате реакции, уносятся парогазовым потоком в глубь реакционной зоны и там дожигаются, т.к, возрастает их химическая активность. Содержащиеся в материале 10 мелкодисперсные частицы золы фильтруются через материал 10 и фильтрующую сетку 5, а затем выносятся газовым потоком за пределы генератора, где могут быть уловлен ы известными методами.Пропускание электрического тока вдоль потока углеродсодержащего материала в предлагаемом устройстве обеспечивает равномерную плотность тока, и следовательно, равномерную температуру в поперечном сечении слоя материала. Равномерное поле температур создает равные оптимальные условия для реакции элементарных струек пара с углеродом независимо от расположения этой струйки в обьеме материала, что исключает возможность проноса через слой непрореагировавшего пара, Таким образом, процесс получения синтез-газа становится максимально интенсивным.Подача пара в поток материала, температура которого равномерна в направлении движения материала, полностью исключает воэможность псевдоожижения материала и, благодаря этому, обеспечиваются равный расход пара по всему поперечному сечению слоя углеродсодержащего материала, т.к. плотно упакованный дисперсный материал выполняет в этом случае роль парораспре. делителя; сокращение расхода углеродсодержащего материала, т;к, частицы догорают в плотноупакованном слое, а не выносятся из эоны реакции.П р и м е р. Исходные параметры;Диаметр корпуса 50 мм Высота слоя топлива 100 мм Температура газификации 1100 С2179 ккал/ч Формула изобретения 1, Газогенератор, состоящий из жаропрочной реакционной камеры, заполненной 40 слоем мелкозернистого углеродсодержащвго материала, электродов и средств для подвода водяного пара, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, электроды выполнены в виде стаканов с развивающими их поверхность ре брами и размещены по вертикальной осиреакционной камеры один над другим с зазором.2. Газогенератор по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что средство для подвода 50 водяного пара расположено в верхней частиверхнего электрода, а в нижней части нижнего электрода расположено средство для отвода синтез-газа. Размер частиц графита +0,2-1,0 ммДавление пара 0,25 кг/смРезультаты испытаний устройства:Удельный расход пара5 через устройство приуказанном давлении 395 кг/(м ч)Фактический расходпара 0,756 кг/чТеплота сгорания по 10 лученного синтез-газа 5246 кквл/чПотребляемая электрическая мощность 2,15 кВтПотери графитас уносом нет 15 Для сравнения при одних и тех же парэметрах известный газогенератор - прототиппоказывает следующие результаты:Удельный расход парасоставляет 160 кг/(м ч) 20 или 0.314 кг/чМаксимальная теплотасгорания полученногосинтез - газаПотребляемая электр 25 ическая мощность 2,58 кВтПреимущества предлагаемого устройства по сравнению с известным:повышение удельной производительности по газу в 2,4 раза;30 сокращение расхода топлива за счет исключения выноса мелкодисперсных частиц;сокращение удельного расхода электроэнергии в 2,9 раза;возможность управления расходом газа 35 в широких пределах.1825370 оставитель В. Корюк ехред М. Моргентал Кор Редактор Т. Павлов. Гереши оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 2232 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/б