Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

,12075 5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ДЛЯ ПОДАЧИ ИАЛА В ЗОНУ ОБРАпары подающих которых кинеу собой и с р подающих ед зоной обраГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Краснодарское отделение Научноисследовательского института технологии тракторного и сельскохозяйственного машиностроения.кл. В 21 0 43/08, В 30 В 25/30,23.0.26.Авторское свидетельство СССР9 535129, кл, В 21 Р 43/08,В 20 В 15/30, 31.12,74.Патент Англии Кф 1215756,кл. В 21 0 43/00, опублик.2.02.71,(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕР БОТКИ, содержащее две валков, приводные вал матически связаны межд приводом, а одна иэ п валков расположена пе ботки по ходу подачи, импульсный механизм счета длины перемещения материала, имеющий диск с отверстиями,связанный с ведомым подающим валком,расположенным перед зоной обработки,бесконтактный выключатель, управляемый диском, два импульсных счетчика, электрически связанные с бесконтактным выключателем, датчик наличияматериала, о т лч а ю щ е е с ятем, ч 1 о, с целью расширения технологических возможностей путем подачиматериала в зону обработки различныхобрабатывающих маан, привод выполненреверсивным, импульсный механизм счета длины перемещения материала снабжен конечным выключателем, соединенным с приводом, другая пара подающихвалков расположена перед зоной обра- Сботки по ходу подачи, датчик наличияматериала установлен между парамиподающих валков и электрически свя-. ффэан с импульсными счетчиками и сприводом, импульсные счетчики соеди- (иены с приводом.Изобретение относится к областихолодной обработки металлон давлением и может быть использовано для подачи длинномерного материала в штамп.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем подачи материала в зону обработки различных технологических машин.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи длинномерного материала Ои зону обработки; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид пострелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - электродвигатель и редуктор.Устройство содержит подающие валки 1 и 2, приводимые во вращениеэлектродвигателем 3 через редуктор4, включающий в себя пусковую электромагнитную муфту 5 и тормознуюэлектромагнитную муфту 6. 11 ад валками 1 и 2 установлены подпружиненныевалки 7 и 8, прижимающие материал,например полосу 9, к приводным валкам 1 и 2.Устройство содержит механизм счета длины перемещения, имеющий диск10 с отверстиями, взаимодействующиес бесконтактным выключателем (не показан) импульсные счетчики 11 и 12,электрически соединенные с бесконтактным выключателем, образуя вместес ним дна счетчика перемещения полосы, имеющие различную настройку,Между валками 7 и 8 расположендатчик наличия полосы 13 (например,Фотодатчик или конечный выключатель),35а между валками 7 и штампом 14 установлены направляющие 15 с замкнутымканалом для прохода полосы 9, причемвысота этого канала меньше двухкрат 40ной толщины полосы 9.тамп 14, установленный на столепресса (не показан), включает в себяножи 16 п 17,упор 18,конечный выключатель 19 и пуансоны 20.Перед устройст 45ном для подачи полосы установлены приводной рольганг 21 и накопитель 22,а после штампа 14 - наклонный склиз23 и поворотный флажок-разделитель24 с приводом от пневмоцнлиндра 25.Муфта 5 закреплена на валу 26 исвязана с шестерней 27, связанной всвою очередь с блоком шестерен 28и 29, 30, Муфта 6 закреплена на валу31 и связана с шестерней 29. Подающие валки 1 и 2 связаны между собойцепной передачей 32,Устройство работает следующимобразом. Полосу 9 иэ накопителя 22 подаютна рольганг 21, который перемещаетее влево. Балки 2 и 8 захватывают полосу и подают ее влево, она воздействует на датчик 13, который включает установленные в системе управления счетчик импульсов 11, подаваемыхдиском 10 (число этих импульсов пропорционально величине перемещенияполосы 9 после прохода ее под датчиком 13) .Счетчик импульсов 11 настроен насрабатывание от такого числа импульсов, которое соответствует перемещению переднего торца полосы 9 от датчика 13 до ножа 16 с перебегом наобрезку конца полосы 9. Поэтому присрабатывании счетчика 11 пусковаямуфта 5 отключается, а тормознаямуфта 6 включается, вследствие чего подающие валки 1 и 2 и полоса 9 останавливаются. Ползун пресса совершаетход, нож 17 производит обрезку переднего конца полосы, пуансоны 20 пробивают отверстия в полосе 9, счетчики11 и 12 отключаются ("сбрасываются"на ноль), Отрезанный от переднегоконца полосы отход по склизу 23 инаклонному Флажку 24 скользит влево, падая в тару для отходов (непоказана),Затем флажок 24 поворачивается впрямое положение, муфта 5 вновь вклнучается, а муфта 6 отключается, полоса9 вновь движется влево до упора 18,воздейстнуя на конечный выключатель19, по команде которого муфта 5 отключается, включается ход полэунапресса, нож 17 отрезает от полосы 9деталь, которая по склизу 23 падаетв тару для деталей (не показана),пуансоны 20 пробивают в полосе 9 отверстия для следующей детали.В такой последовательности работаустройства продолжается до тех пор,пока задний конец полось; не выйдетиэ-за датчика 13 наличия полосы. Покоманде этого датчика иэ накопителя22 на рольганг 21 поступает новаяполоса, которая подается влено рольгангом 21, захватывается валками 2и 8, поступает под датчик 13, которыйвновь включает счетчики 11 и 12.Предыдущая полоса тем временемвыходит из валков 1 и 7 и останавливается в канале напранляющих 15,Последующая полоса продолжает подаваться влево при включенных,счетчиках 11 и 12, догоняет предыдущую поПодписноеомитета СССРоткрытийская наб., д.4/5 ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4,лосу и перемещает ее влево до упора18. Стабильность перемещения предыдущей полосы последующей обеспечивается тем, что высота канала направляющих 15 меньше двух толщин полосы инакладывание полос одна на другуюисключается. Обе полосы останавливаются упором 18, муфта 5 отключается, ползун пресса совершает ход, отрезая от предыдущей полосы очередную 10деталь. В такой последовательностиустройство работает до тех пор, покане срабатывает счетчик 12, число настройки которого меньше числа настройки счетчика 11, а разница этих чисел 15соответствует перемещению полосы надлину одной детали. Следовательно,когда сработает счетчик 12, а отрезокпредыдущей полосы достигнет упора 18и конечного выключателя 19, то длина 20находящегося в штампе остатка от предыдущей полосы от ножа 16 до заднеготорца полосы будет меньше длины детали. Поэтому при наличии двух команд -84 4от конечного выключателя 9 и счетчика 12 - осуществляется реверсированне электродвигателя 3, благодаря чему валки 1 и 2 начинают вращаться в обратную сторону, последующая полоса выводится из штампа, что исключает повреждение переднего конца полосы. Как только передний конец полосы выйдет из-под датчика 13, электродвигатель 3 отключаетсяа ползун пресса совершает ход, отрезая послед- . нюю деталь от первой полосы. Затем включается поворот флажка-разделителя 24 и электродвигатель 3, Полоса вновь движется влево, датчик 13 включает счетчик 11, полоса подается до ножа 16, выталкивая из штампа остаток первой полосы на склиз 23и далее в тару для отходов. Счетчик 11 останавливает полосу для обрезки переднего конца полосы, и цикл работы устройства продолжается в указанной последовательности,