Способ сборки профилегибочных валков

(54) СПОСОБ СБОРКИ ПРОФИЛЕГИБОЧНЫХ ВАЛКОВ(57) Использование инстводства гнутых профилность изобретения; наустанавливают элементыих стопорной гайкой. Пеэлементов к концу вала соприкладывают растягиваэлементам бочки прикладтия той же величины протправления. Величину усилвыражения: Р =(0,3,0,5)предел текучести материа лургичес ком. Антипанов, Л,В. ий ком ллурги зводствоя, 1982,нутых 356 Бе профил Ан мента Челяби ние, 19ееай из выражения: Р =(0,30,5) от, кгс/мм, где Оц) от - предел текучести материала вала. ЬЭПри анализе известных технических ре- ( ) шений не обнаружено той совокупности признаков способа, которая отличает заявленное техническое решение от прототипа, Поэтому можно сделать вывод, что отличительные признака предмета изобретения обладают существенными отличиями.Сущность предлагаемого способа со- (с) стоит в том, что до стопорения элементов на валу производят упругое растяжение вала и упругое сжатие элементов с усилием в пре делах 100+200 тс. Затем после установки в проточке стопорных деталей указанную на.грузку снимают, происходит некоторое растяжение элементов бочки и сжатие вала с передачей усилий на стопорите детали, е ем, что пелу гайкой роточке, к точки приР,акэлея той же направле- пределяют ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(21) 494811 (22) 24,06.9 (46) 23.06.9 (71) Магнит бинат им. В (72) А,С. Б Мешков и (73) Магнит бинат им. В (56)Тришев профилей,2/271 3, Бюл. М 23огорский мет .И. Ленина елышев, В,ГВ.Н, Кочубеев огорский мет .И. Ленина ский И.С. П М.: Металлу реэовский С.ф, Производство гнутыхей. М.: Металлургия, 1985, с. 172.исимов В,И, и др. Расширение сортаметаллопроката - резерв экономии,нск: Южно-Уральское книжное изда 80, с, 53. Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей проката,Целью изобретения является уменьшение производственных затрат за счет повышения надежности крепления на валу элементов, составляющих бочку профилегибвчного валка,Укаэанная цельдостигается т ред стопорением элементов на ва устанавливаемой в специальной и концу вала со стороны этой про кладывают растягивающее усили ментам бочки - усилие сжати величины, но противоположного ния, при этом величину усилия о румент для проиэей проката. Сущвалу с проточкой бочкии укрепляют ред стопорением стороны проточки ющее усилие Р. К ывают усилие сжаивоположного наия определяют из % кгс/мм, где овла вала, 1 ил, 1823800результате чего достигается жесткая фиксация элементов на валу с приложением к ним осевого усилия того же порядка (100-200 тс).Опытную проверку найденного технического решения производили при сборке профилегибочных валков станов 2-8100- 600 и 0,5-2,5 х 300-1500 Магнитогорского меткомби ната.С этой цеЬю на стенде для сборки-разборки валков установили гидродомкрат го 1 зизонтального действия с усилием до 200 тс. Этот домкрат устроен таким образом, что возникающее в его корпусе усилие при движении штока гидроцилиндра, растягиваю- щего вал (материал вала - сталь 40 ХН с о,- -80 кгс/мм ), передается на установленныегна валу элементы бочки, т.е, возникают две встречно-направленные силы одной величины. Рабочие валки стана собирали по предлагаемому способу и по способу-прототипу (с установкой элементов и стопорных гаек на свободно стоящие вертикальные валы), а результаты опытов оценивали по продолжительности простоев стана, вызванных самопроизвольным раскреплением элементов бочки, а также по времени, необходимому для сборки валка.Опыты показали,.что при удельных усилиях растяжения - сжатия Р - О/Я= (0,30,5) %, где О - полное прикладываемое к валу усилие; 8 - площадь сечения наименьшего диаметра вала бп = 80 мм, т,е. его проточки; о - стандартная величина предела текучести материала вала, валки работают втечение всей кампании прокатки без каких-либо остановок, связанных с раскреплением элементов бочки,При Р = 12 - 22 кгс/мм - "(0,150,28) от наблюдались единичные случае самопроизвольного раскрепления элементов, а при Р - 42-52 кгс/мм = (0,520,65) % отмечены случаи искривления вала, вйзванные чрезмерно большим и несоосным его растяжением. Элементы валков, собранных по известному способу, при продолжительной работе раскреплялись, в результате чего простои составили до 5 от общей продолжительности их кампании.Время сборки валков по предлагаемому способу было в 1,3 - 1,6 раза меньше, чем по известному способу. Таким образом. опыты подтвердили приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущества перед объектом - прототипом.На чертеже показана схема реализации предлагаемого способа сборки (пунк 5 10 тирной линией обозначено положение элементов валка до приложения нагрузки).Вал 1 валка диаметром бе выполнен с проточкой 2 диаметром бп и шириной В На валу на шпонке 3 устанавливаются элементы 4 и 5 бочки валка так, чтобы крайний элемент 5 перекрывал проточку на 1-2 мм; при этом расстояние от элемента 5 до бурта 6, ограничивающего проточку, ВоВл После установки элементов на вал, находящийся в горизонтальном положении, к нему прикладывается растягивающее усилие (его составляющие - О ) О, создающее 15 максимальное удельное напряжение в сечении проточки Р =О/Я "40/лбп =(0,3.0,5) а. При этом к элементам бочки прикладывается сжимающее усилие (его составляющие - О) той же величины. В результате сжатия 20 элементов и растяжения вала расстояние В 0возрастает до величины Вн, достаточной для размещения в проточке стопорных деталей (полуколец) 7 и 8. После скрепления этих деталей хомутом (не показан) нагрузка О 25 снимается, происходит сжатие стопорныхдеталей с силой, равной О, валок собран и готов к работе. Разборка валка производится в обратной последовательности,П р и м е р 1. На валу из ст.40 ХН с о,- 30 -80 кгс/мм устанавливаются формующиеэлементы, составляющие его бочку. Проточка вала (см,фиг.1) выполнена с диаметром б = 80 мм. При сборке валка необходимо усилие растяжения-сжатия Р = 0,3 О = 0,3 80- = 24 кгс/мм, т,е. нагрузка О = Р Я - 24= = 80 /4 = 120000 кгс/мм - 120 тс.П р и м е р 2, Тот же валок собираетсяс приложением усилия Р = 0,4 80 = 32 кгс/мм и нагрузки О = 32 л 802/4 = 160000 кгс = =160 тс.П р и ме р 3. Тот же валок собирается сгприложением усилия Р = 0,5 80 = 40 кгс/мм и нагрузки О = 40 л 802/4 =200000 кгс = -200 тс.Технико-экономическая эффективностьпредлагаемого способа перед прототипом заключается в уменьшении производственных затрат, связанных с эксплуатацией профилегибочных валков и их сборкой-разборкой.Формула изобретения Способ сборки профилегибочных валков, включающий установку на валу с проточкой элементов бочки и закрепление их стопорной гайкой, устанавливаемой в проточке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения производственных затрат за счет повышения надежности крепления, перед стопорением элементов к концу вала со1823800 Составитель А.БелышевРедактор Т.Куркова Техред М.Моргентал Корре кэ каз 2189 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,стороны проточки прикладывают рэстягивающее усилие Р, э к элементам бочки - усилие сжатия той же величины противоположного направления, при этом величину усилия определяют из выражения Р(0.30,5) о, кгс/мм, где о - предел текучести материала вала.