Роторный смеситель для полимерных материалов

)9) В 29 В 7/12, 7/ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесо)озный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт полимерных строительных материалов Научнопроизводственного объединения "Полимерстройматериалы"(72) У;Р,Жаббаров и И.В,Провинтеев (56) Авторское свидетельство СССР М 689834, кл. В 29 В 7/12, 1977.Авторское свидетельство СССР М. 1016183, кл. В 29 В 7/40, 1980,(54). РОТОРНЫЕ СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Использование: в промышленности полимерсодержащих строительных материалов при производстве различных среднеЕ вязких битумно-полимерных термопластичных смесей. Сущность; кулачки группы 3 расположены зеркально относительно кулачков группы 4 с образованием зазора 5 между ними в средней части корпуса 1. Смежные кулачки каждой группы установле- . ны со смещением в поперечном сечении смесителя их максимальных радиусов на 115 - 130. При этом корпус 1 выполнен с дополнительными загрузочным 8 и разгрузочным 9 патрубками. Загрузочные патрубки 7 и 8 размещены симметрично с обоих концов корпуса 1. а разгрузочные патрубки 9 и 10 - диаметрально противоположно в средней части корпуса в месте зазора 5, Смеситель может быть снабжен шнеками 11 и 12, установленными на валу 2 с обоих концов корпуса 1; 1 з,п, ф-лы, 3 ил,Изобретение относится к устройствам для перемешивэния, пластикации, диспергирования, гомогенизации и транспортировки на незначительную высоту средне- и маловязкик битумно-полимерных композиций. например, смеси различных битумов с резиновой крошкой, каучукоподобными и термопластичными материалами и может найти применение в промышленности полимерсодержащих строительныхматериалов,в частности при производстве различных жидких и средневязких битумно-полимерныхх термопластичных смесей.Целью изобретения является повышениекачества продукта за счет интенсификации процессов пластикации, диспергирования и гомогениэации смеси и увеличение скорости транспортирования смеси,На фиг,1 изображен продольный разрезроторного смесителя; на фиг.2 - сечение 5 101520 А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б - Б на фиг.1.Роторный смеситель содержит цилиндрический корпус 1, внутри которого размещен ротор, выполненный в виде 25 эксцентрично установленных на полом валу 2 двух групп 3 и 4 полых кулачков, При этом кулачки группы 3 расположены зеркально относительно кулачков группы 4 с образованием зазора 5 между ними в средней части 30 корпуса 1, Смежные кулачки каждой группы установлены со смещением в поперечном сечении смесителя их максимальных радиусов на 115-130, Кулачки закреплены на валу 2 посредством шпонок 6 и смонтирова ны с минимальным зазором 2-5 мм относительно внутренней поверхности корпуса 1.Корпус 1 выполнен с загрузочным 7, дополнительным загрузочным 8, разгрузочным 9 и дополнительным разгрузочным 10 40 патрубками, Причем загрузочные патрубки 7 и 8 размещены симметрично с обоих концов корпуса 1, а разгрузочные патрубки 9 и 10 диаметрально противоположно в средней части корпуса 1 в месте зазора 5, 45Роторный смеситель снабжен также шнеками 11 и 12, установленными на валу 2 с обоих концов корпуса 1.Корпус 1 с обоих сторон герметично закрыт с помощью необходимых деталей и 50 узлов, Роторный смеситель снабжен приводом вращения, имеет электро- или маслообогрев и теплоиэоляцию (на чертежах не изображены).Роторный смеситель работает следую щим образом.В предварительно нагретую рабочую зону цилиндрического корпуса по входным. патрубкам 7 и 8 поступает горячая композиция. подлежащая сбработке. например разогретая смесь резиновой крошки с битумом, которая забирается шнеками 11 и 12 и поступает в зону пластикации, где при помощи этих шнеков создается небольшой напор, под действием которого смесь поступает в активную зону пластикации и гомогениэации группы кулачков 3 и 4. В зонах расположения кулачков под действием большой скорости вращения (1500 и более об/мин) эа счет формы выполнения кулачков и их расположения создается область активной турбулентности, где смесь подвергается усиленной пластикации, диспергированию и гомогенизации, Так как процесс происходит при многократной циркуляции за достаточно короткий срок (кратность циркуляции не менее 100-200) получаем конечный продукт - битумную полимерсодержащую композицию высокой степени гомогенизации.Перемещению смеси от зоны входа до зоны выхода способствует расположение кулачков в группах, при котором максимальные радиусы кулачков расположены по огибающей, имеющей форму спирали, При зеркальном расположении кулачков и правильно заданном вращении ротора они создают самостоятельно небольшой. напор в рабочей зоне каждой группы, под действием которого через патрубок 10 перерабатываемая смесь самостоятельно выходит из смесителя и подается. или на повторную циркуляцию, или на дальнейшую переработку, При окончании процесса масса сливается из корпуса 1 через патрубок 9, Наличие шнеков 11 и 12 позволяет несколько увеличить напор, необходимый для подачи массы на следующий уровень, что исключает необходимость установки перекачивающих насосов.Таким образом, роторный смеситель работает как устройство для пластикации, диспергирования и гомогенизации битумных полимерсодержащих композиций, так и для транспортировки, т,е, является универсальным, а также позволяет повысить качество готовой продукции.Использование изобретения обеспечивает сокращение времени пластикации битумных полимерсодержащих композиций, за счет чего снижается расход электроэнергии на производство единицы готовой продукции на 25-30" и износ смесительных элементов по сравнению с известными устройствами,Формула изобретения 1. Роторный смеситель для полимерных материалов, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патСоставитель Л. ЛивенцоТехред М,Моргентал орректор Е П актор акаэ 1616 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 КНТ СС Уроиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари рубками и размещенный внутри него ротор, выполненный в виде эксцентрично установленных на полом валу двух групп полых кулачков,отличающийся тем,что,с целью повышения качества продукта за счет интенсификации процессов пластикации, диспергирования и гомогенизации смеси, кулачки одной группы расположены зеркально относительно кулачков. другой группы с образованием зазора между группами в средней части корпуса, а смежные кулачки каждой группы установлены со смещением в поперечном сечении смесителя их максим эльнух рлдиусое 3 н(э 11, 1, этОм корпус выполнен с дополнительными загрузочным и разгрузочным патрубками,5 причем загрузочные патрубки размещены симметрично с обоих концов корпуса, а разгрузочные патрубки - диаметрально противоположно в средней части корпуса в месте зазора.10 2. Смеситель поп,1, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью увеличения скорости транспортирования смеси, он снабжен шнеками. установленными на валу с обоих концов корпуса,15