Способ изготовления инструмента для обработки круговых зубьев

.союз соВетскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1815 191 .ьЖ 21/О ИЕ ИЗОБРЕТЕН ОП К АВТО(57) Исп чатых к изобрет лонной щимся мягкого под угл лонной подачи иль вос та, посл 2 ил. ства эубСущность зуба эта- вращаюным иэ тановлен ения этавижение ый проф- струмене зубьев,ааааа ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРУГОВЫХЗУБЬЕВ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для производства цилиндрических колес с круговыми зубьями внутреннего зацепления методом копирования,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей универсально- фрезерных станков.Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки круговых зубьев внутреннего зацепления на универсально-фрезерном станке для изготовления копиИ колеса профиль владины зуба копируется методом обкатывания вращающегося стержня иэ мягкого материала (например, алюминия), установленного в шпинделе вертикальной головки станка под углом й к оси вращения колеса оригинала, которое совершает одновременно возвратно-поступательное и колебательное движения относительно оси вращения колеса, амплитуда которых пропорциональна ширине зубчатого венца и длине дугиделительного цилиндра колеса между крайними точками ользование: для производолес с круговыми зубьями. ения: профиль впадины заготовки обкатывается стержнем, изготовлен материала. Стержень усом меньше 90 к оси вращ заготовки и ему задают д на высоту зуба. Полученнпроизводят на заготовке ине чего производят нарезани контактной линии зуба, причем диаметр стержня равен наибольшей ширине профиля впадины и по мере деформации наконечника стержня его перемещают на величину глубины впадины между зубьями,Полученный после обкатки профиль наконечника стержня является оригиналом для изготовления профиля режущей части 00 инструмента (например, на копирующих оптико-шлифовальных станках), Полученный (Я инструмент устанавливают на место стерж- С) ня и обработку повторяют при тех же пара- с ) метрах, установив вместо колеса заготовку р для изготовления его копии,На фиг,1 показана схема копирования профиля впадины зуба; на фиг,2 - схема установки инструмента и заготовки колеса. дЦилиндрическое колесо-оригинал 1 (фиг.1) закреплено в делительной головке 2, установленной на столе 3 универсально- фрезерного станка. Стержень 4 иэ мягкого материала закреплен в шпинделе вертикальной головки станка 5 под углом к оси вращения колеса 0-01, максимальное значение которого зависит от ширины зубчатого1815028 1 венца, Нижний конец стержня выставлен на линии окружности выступов зубьев,Копирование осуществляют следующим образом.Делительную головку 2 и стол 3 настраивают таким образом, чтобы происходило синхронное перемещение стола 3 по стрелке 31,пропорциональное ширине венца В,иповорот колеса 1 по стрелке 34 на угол,пропорциональный длине дуги 1, образованной крайними точками профиля зуба на дели- тельном диаметре колеса 1. Обратное перемещение на ту же величину происходит по стрелкам Яз,32. За каждый цикл возвратно- поступательного движения стол 3 поднимается по стрелке Яо на расстояниекратное глубине впадины зуба колеса 1, которое является общей длиной перемещения стола по стрелке Яв, Во время этих операций стержень 4 находится в непрерывном вращении по стрелке Яь, В месте контакта стержня 4 с колесом 1, пластичный материал стержня 4 деформируется, приобретая форму впадины зуба колеса 1.Изготовленный инструмент 6 являетсякопией стержня 4 с режущей частью, выполненной в соответствии с длиной деформированной части стержня 4. Инструмент 6 устанавливают взаменстержня 4 (фиг.2) в шпиндель вертикальнойголовки 5,точно соблюдая угол а,взамен колеса-оригинала 1 на делительной головке 2 закрепляют заготовку 7 и вышеописанный процесс копирования повторяют. при этом фреза точно воспроизводит профиль впадины колеса-оригинала. Следующую впадину формируют повернув заготовку на угол,со ответствующий шагу зацепления зубьев. формула из о 6 рете н и я Способ изготовления инструмента дляобработки круговых зубьев, включающий 15 определение рабочего профиля инструмента, выполнение рабочего профиля на заготовке инструмента и нарезание зубьев на рабочемпрофиле,отличающийся тем, что, с целью расширения технологических 20 возможностей, за счет обработки круговыхзубьев внутреннего зацепления, при определении рабочего профиля берут эталонную заготовку и стержень из мягкого материала, устанавливают стержень по отношению к 25 оси эталонной заготовки под углом менее90 и сообщают стержню вращение вокруг своей оси и движение подачи на высоту зуба.Составитель А.Ко Техред М,Морген 6 Тираж ПодписноеПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5