Устройство для нарезания и заточки зубьев многолезвийного фасонного инструмента

(19 1)4 В 2 БРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТ о ерхности низмом к щим размещтью повозделия им ен ожнос шпинделя и зубчатых к колес разм шестерня в осно с люл лес, п щена н орой п кой, а шпиндел связано со СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАН И Н АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССРФ 1122480, кл. В 24 В 3/02, 1983(54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯЗАТОЧКИ ЗУБЬЕВ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО ФАС НОГО ИНСТРУМЕНТА по тлич ающес целью повышения о авт.св. У 11224 е с я тем, что, точности шага вин зубьев, оно снаборректировки.шага,енный на корпусе срота вокруг осиронштейн и две карыри этом одна пара.а кронштейне, валары установлен соколесо этой пары ем изделия,Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам дляобработки винтовых поверхностей наизделиях с нецилиндрической сердцевиной, например пальцевых модульных 5фрез с винтовыми режущими кромками,и является усовершенствованием устройства по авт,св, У 122480,1Цель изобретения - повышение точОности шага винтовой поверхности зубьев многолезвийного фасонного инструмента.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3вид Б на фиг. 1; на фиг, 4 - вид Вна фиг. 1.Устройство состоит из корпусанеподвижно установленного на основании (не обозначено) станка, например, фрезерного. В расточке корпуса1 смонтирована ось 2, с которой соединена люлька 3, состоящая иэ закрепленной на оси 2 серьги 4 и корпуса 5, соединенных между собой скалками 6. Скалки 6, закрепленные вкорпусе 5 одними концами, имеют возможность установочного перемещенияв направляющих отверстиях серьги 430и стопорения в заданном положении,например, при помощи винтов 7. Корпус 5 и серьга 4 связаны также механизмом установки расстояния междуосью 2 поворота люльки 3 и осью из. -делия 8 на заданную величину тВинт 9 размещен в корпусе 5 с возможностью вращательного движения иввернут резьбовым концом в серьгу 4.В расточке корпуса 5 смонтированшпиндель 10 для закрепления обрабаты-ваемого изделия 8. Вращательное движение изделию 8 передается от ходового винта стола станка через гитару сменных колес 1, делительнуюголовку 12, карданный вал 13, настроенный .на передачу синхронного вращения, и вал-шестерню 14, установленный соосно с люлькой 3. Вал-шестерня 14 взаимодействует с зубчатымколесом 15, закрепленным на шпинделе10 изделия 8, посредством второй пары зубчатых колес 16, размещенныхна кронштейне 17 с возможностью установочного поворота вокруг оси шпинделя 10 изделия 8, При формообразовании винтовой поверхности на изделиях с нецилиндрической сердцевиной необходимый отвод изделия от инструмента 18, установленного в шпинделе 19 станка, осуществляется поворотом люльки 3 вокруг оси 2 при помощи м ханизма перемещения, выполненного в виде пневмоцилиндра 20, воздействую щего на шпиндельный корпус 5 и раб, тающего согласованно с механизмом управления, выполненным в виде копир ного устройства и состоящего из кулачка 21, установленного на шпинделе 10 изделия 8 и контактирующего с роликом 22, Ролик 22 размещен на рычаге 23, имеющем воэможность установочного поворота.Устройство работает следующим образом.Стол станка разворачивается на расчетный угол, Гитара сменных колес 1 настраивается на шаг обрабатываемой винтовой поверхности иэделия 8. Винтом 9 устанавливается расстояние между осью изделия 8 и осью 2 поворота люльки 3, равное заданной величине , . Для уменьшения межосевого расстояния гп зубчатое колесо 16 выводят иэ зацепления с валом-шестерней.14 поворотом кронштейна 17, винт 9 выворачивают иэ серьги 4, перемещая при этом корпус 5, в котором смонтирован шпиндель 10. Таким образом изделие 8, закрепленное в шпинделе 10, перемещается из положения 1 в положение 11. Для увеличения межосевого расстояния винт 9 вворачивают в серьгу 4.После установки межосевого расстояния поворотом кронштейна 17 вводят в зацепление колесо 16 с валом-шестерней 14. Корпус 1 неподвижно устанавливается на столе станка так, что ось 2 поворота люльки 3 проходит через центр сферической производящей поверхности инструмента 18. Контакт ролика 22 и кулачка 21 обеспечивают установочным поворотом рычага 23. При продольном перемещении стола станка вращательное движение от ходового винта передается через гитару сменных колес 11, делительную головку 12, карданный вал 13, настроенный на передачу синхронного вращения, вал-шестерню 14 и зубчатые колеса 16 и 15 шпинделю О, в котором закреплено обрабатываемое изделие 8.При формообразовании винтовых поверхностей на изделиях с нецилиндрической сердцевиной отвод изделия 8 от инструмента 18 осуществляется по 2 б 17 воротом люльки 3 вокруг оси 2 припомощи пневмоцилиндра 20, воздействующего на шпиндельный корпус 5 иуправляемого кулачком 21, контактирующим с роликом 22. Таким образом, 5 74совершая винтовое движение, изделие 8 поворачивается из положения 1 (при обработке .в зоне наименьшего диаметра) в положение 1 Ч (при обработке в зоне наибольшего диаметра).Корректо едактор О, Юрковецка Тяско Тираж 740осударственного комитета СССРам изобретений и открытийМосква, Ж"35, Раушская наб.,Заказ 52 Подписн ВНИИПИ 4/ 30 Проектная, 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород