Способ получения медного порошка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗО ЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ч. 17 дственноеобьедине Смирнов, Л,П.Тавризян,П.Л.Тавризянетельство СССР 0 5/02, 1981. га, гепа НаКапсгуК и др, получение медного пом катоде. - Ямбугпете02-204,Изобретение относится металлургии, в частности к учения медного порошка эл Цель изобретения - полу ного тонкодисперсного пор Способ осуществляется разом. На ленте-катоде, пропу электролит вертикально со м/ч, производят электрохи дение меди из сернокислог содержащего 8-25 г/дм ме между анодом и катодом-лен постоянным и равным 50-75 мости от плотности тока, хим ва электролита, скорости д катода и межэлектродного меняется как структура, так и ческий состав получаемого этом выход по току увеличик порошковойспособам полектролизом.чениеоднородошка.следующим обннь проаеГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское саидМ 1090760, кл, С 25Ебгзаве .еаЬиЭлектролитическоерошка на подвижноиге, 1976, М 6, с,2 скаемой через скоростью 1-8 мическое осажо электролита, ди. Расстояниетой принимаютмм, В зависиического составижения ленты расстояния из- гранулометрипорошка. При вается. Верти 5)5 С 25 С 5/00, 1/12, С 25 0 3/3(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДНОГО ПОРОШКАА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения медного порошка электролизом, Цель изобретения - получение однородного тонкодисперсного порошка, Способ ос ждения медного порошка включает электролитическое осаждение из сернокислого электролита на подвижном катоде - ленте, причем осаждение ведут на вертикально пропускаемую со скоростью 1-8 м/ч ленту из электролита, содержащего 8-25 г/дм ме 3 ди, при катодной плотности тока 1300-3300 А/м . 1 табл. альное расположение катод-ленты позволяет получить порошки без каких-либо при месей, т.к. шламы, образующиеся в процессе электролиза, скапливаются на дне П р и м е р, Заявляемыи способряли в лабораторных условиях,В качестве электролита использованраствор,.содержащий 140 й 10 г/дм сернойкислоты и 7-30 г/дм меди. Процесс осаждезния вели при катодной плотности тока 12003400 А/м, температуре электролита 50+мС и циркуляции 4 л/ч, При этом скоростьдвижения ленты изменяли от 0,5 до 8,5 м/ч,а межэлектродное расстояние - от 45 до 80мм. Продолжительность одного опыта со ставляла 2 ч. Для сопоставительного анализа был проведен опыт по прототипу(опыт 1.см.таблицу).1813806 Условия экспе имента СкоМежВыход Средпо то- няя веку, О/, личина частиц, Плот- Содерность жание Процент частиц средней величины (+0,1 мкм, 0 Примечание рость электдвиже- родноения расстоленты, яние,п/и меди в электтока, А/ 2 мкм ролите,г/ мм/ч П о тотип 0,54 -60-200 300- .150 ОА 12,8 Все остальные параметры в статье не приведены Падение порошка10 11 8,081,6213,456,7255 50 55 60 84,32 1,26 2200 2300 2500 2500 25 14 30 20 89 89 58 80 86,89 71,24 92,69 1,37 1,672,33 12 13 Падение порошка Результаты лабораторных исследований приведены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно. что достижению поставленной цели отвечают опыты 4, 5, 10, 11, 13, 14, 15, 16, 17,18, 20 и 21, Остальные опыты не отвечаютдостижению цели по выходу по току и однородности частиц порошка (проценту частицсредней величины), На основании приведенных в таблицеданных лучше результаты были полученыпри следующих параметрах ведения процесса электролиза Плотность тока, А/м 1300-3300 Концентрация электролита, г/дм: меди 8-25 серной кислоты 140 +10 Скорость движения катода ленты, м/ч 1-8 Межэлектродное расстояние, мм 50-75 Использование заявляемого технического решения по сравнению с выбраннымв качестве прототипа техническим решением позволяет повысить машинное времяванн до 957 ь и выход по току до 90;4, получить узкий спектр гранулометрического состава порошка, не требующий его5 сепарации, размола и усреднения. К преимуществам разработанного способа можно отнести и установление требуемогорежима для производства данной марки порошка, что осуществляется за счет измене 10 ния плотности тока, содержания меди вэлектролите и времени электролиза, достигаемого изменением скорости движения катода,Формула изобретения15 Способ получения медного порошка,включающий электролитическое осаждениемеди из сернокислого электролита на подвижном катоде-ленте, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью получения однородно 20 го тонкодисперсного порошка, осаждениеведут на вертикально пропускаемую со скоростью 1-8 м/ч ленту из электролита, а содержащего 8-25 г/дмз меди, при катоднойплотности тока 1300-3300 А/м 2,25 Рез льтаты экспе имента1813806 Продолжение таблицы Составитель В.Медве Техред М,Моргентал ректор М.Максимишине едактор Е,Хорин Производств издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 каз 1813 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5