Дисковая термоустойчивая пила

(51)з В 27 В ЗЗ/08 ЕТЕНИЯ ий институти Ю,В. Шку Л 4 ГОСУДАРСТВЕН ОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 1391885, кл. В 27 В ЗЗ/12, 1985.. Изобретение относится к режущим инструментам для механической обработкидревесины и может быть использовано вкруглопильных станках;Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления.На фиг,1 изображен общий вид дисковой термоустойчивой пилы; на фиг.2 пред- .ставлен разрез А-А на фиг.1; на фиг.Зизображены разрезы Б-Б, В-В и Г-Г нафиг.1; на фиг.4 - схема определения оптимальных соотношений величин д, б и р,Дисковая термоустойчивая пила включает диск 1 с зубьями, оснащенными пластинками иэ твердого сплава, на которомвйполнены температурные прорези 2 с технологическими сквозными отверстиями 3,планшайбы - основную 4 и дополнительную5, между которыми закреплен диск винтами6(фиг,1 и 2).Дисковая термоустойчивая пила работает следующим образом,.22 1813631 А 1(57) Использование: в режущих инструментах для механической обработки древесины, в круглопильных станках для продольной распиловки. Сущность изобретения; температурные прорези формируют на диске без нарушения его целостности с переменным углом уагсзпб/д их кромок и боковой поверхности диска, при этом ширина температурных прорезей б ограничивается размером теплового зазора д, б0,707 д, а длина превышает свободный размер диска над планшайбами. 1 з,п,ф-лы,На подготовленном диске 1 с зубьями делается разметка температурных прорезей 2, На каждой из размеченных линий сверлят по три отверстия 3, два на периферии диска 1 с шагом 5-8 мм от линии впадин зубьев и одно в зоне планшайб 4,5 на конце температурной прорези. Затем, например, электроэрозионным способом выполняются температурные прорези, при этом их боковые поверхности располагаются под углами у) к боковой поверхности диска, отличными ото/2, а при достижении первого отлинии впадин зубьев отверстия они изменяют положение по отношению к первоначальномунаугол 2 у и далее по тому же закону при продолжении прорези за отверстие под тем же углом 2 р по отношению кположению боковой поверхности на участке между первыми двумя отверстиями (фиг.З). После выполнения прорезей 2 диск пилы закрепляется в планшайбах 4,5 винтами 6.Тепловой зазор д, ширина прорези б и угол наклона боковой поверхности прорези2 и поверхности диска 1 о взаимосвязаны. На схеме на фиг.4 обозначено Ьт = д, М = =б, 1 р = у - возможное свободное перемещение сектора до момента контакта со смежным, при этом 1 р 3. Ьп.Из схемы фиг.4) можно установить, что о = д з 1 п р, а значение У (свободный ход сектора) будет возрастать с увеличением угла р . Вводя ограничение свободного хода неравенства Уд = 0,2-0,5 мм можно сделать вывод, что максимально допустимый угол ьзкс = й /4, При больших углах у значение У будет увеличиваться, снижение его может быть достигнуто только уменьшением ширины прорези б.Тогда рациональные линейные и угловые размеры прорези могут быть записаны следующим неравенством при принятых условиях ъзкс= Л/4, д Сд,у агсэпФ д,О 0,707 д.При резании периферийная зона дисковой пилы нагревается больше, чем центральная, но наличие температурных прорезей позволяет периферийной зоне пилы свободно удлиняться в окружном направлении, исключая образование температурных отрицательных напряжений. Тем самым сохраняется высокая термоустойчивость.Начальная боковая жесткость обеспечивается взаимодействием смежных секторовпилы 1 в зоне ее периферии скошеннымикромками прорези 2, конструктивно образующих на периферии соединениетипа замка,Формул а изобретения1.Дисковая термоустойчивая пила,включающая диск с радиальными температурными прорезями, основную и дополнительную планшайбы, соединительныеэлементы, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости изготовления, прорези разделены отверстиями подлине и выполнены больше размера диска,выступающего над планшайбами, а поверхности радиальных кромок температурныхпрорезей расположены под острым углому к боковой поверхности диска, определяемым из выражения:рагсзп 0,707,2.Пила по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,25 что поверхности радиальных кромок у каждой температурной прорези разделены отверстиями по длине и повернуты однаотносительно другой на угол 2 у.1813631 Составитель Н. СерегинТехред М, Моргентал Корректор А. Козориз ина дактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аз 1805 ТиражВНИИПИ Государственного комитета по изоб. 113035, Москва, Ж, Рау Подписноеениям и открытиям при ГКНТ СССРая наб., 4/5