Стандартный образец для магнитной дефектоскопии

40 50 рх 55 контроля,Стандартный образец с искусственнымдефектом в виде двух взаимно-перпендику.ы лярных прорезей позволяет имитировать к дефекты различного направления на обьектах контроля произвольной формы, что явличной ориентации применяют намагничивание в двух взаимно перпендикулярных направлениях,Часть вставки 2, содержащая прорези, имеет диаметр 01 больше диаметра 02 круглого отверстия в пластине 1 и остальной части вставки. Длиначасти вставки диаметром О.составляет(0,5 - 0,7) . После того, как вставка 2 запрессовывается в круглое отверстие пластины 1, на вставке образуется выходящий на рабочую поверхность основы искусственный дефект в виде двух взаимно перпендикулярных прорезей, ширина раскрытия которых определяется по формулет = Т (О - 02),где (О - Ог) 5 Т,Такимобразом на рабочей поверхности образца создается искусственный дефект, имеющий заданную ширину раскрытия 1, которая меньше ширины Т прорезей на вставке, выполненных электроэрозионным способом до запрессовки ее в отверстие на пластине 1. Ширина искусственного дефекта на поверхности образца определяется превышением диаметра О вставки 2 относительно диаметра 02 отверстия на пластине 1 при обязательном выполнении условия О - ОгТ. Чем больше диаметр О отличается от диаметра 02, тем меньше ширина раскрытия искусственного дефекта вставки 2, запрессованной в отверстие пластины 1. Минимальное значение ширины раскрытия дефекта, практически равное нулю, получается при равенстве О - Ог = Т. Для обеспечения деформируемости части вставки 2 (обеспечение возможности уменьшения ширины прорезей) длиначасти вставки(см, фиг.2), имеющей диаметр Р 1, должна быть меньше глубины прорезейи составлять (0,5 - 0,7) в зависимости от свойств материала образца. Чем выше твердость материала вставки 2, тем больше глубина прорезейдолжна превышать длинувставки большего диаметра О, Для образцов, выполненных из твердых термоупрочненных сталей, должно выполняться условие=0,5, Для образцов, выполненных из мягкой стали, находящейся в отпущенном или нормализованном состоянии, достаточно выполнение соотношения= 0,7,П р и м е р, Необходимо изготовить стандартный образец для проверки технологии контроля и средств магнитопорошковой дефектоскопии колесных па железнодорожных вагонов (оси и колесны дисков), Необходимо учит ы вать, что п ро вер ка осуществляется по выявляемостидефек тов заданных размеров, В качестве основ стандартного образца выбраны ось и дис 5 10 15 20 25 30 35 колесной пары, в которых просверлены отверстия диаметром 10 мм и глубиной 15 мм. Отверстия просверливаются на участках оси и дисков, на которых возможно образование характерных дефектов по отраслевому классификатору дефектов, Из кусков заготовок, вырезанных из оси и диска, изготавливаются цилиндрические вставки 2, при этом количество вставок должно соответствовать количеству отверстий. Верхняя часть каждой вставки длиной 7 мм, содержащая прорези, выполняется диаметром, равным 10,15 мм, остальная часть вставки 2 имеет диаметр меньше диаметра отверстий основы. В верхней части вставки диаметром 10, 15 мм электроэрозионным способом выполняются две взаимно перпендикулярные прорези одинаковой ширины 0,2 мм и глубиной 10 мм. Вставки запрессовываются заподлицо в круглые отверстия оси и дисков. При этом прорези должны быть ориентированы по направлению ожидаемых характерных дефектов на данном участке образца или при необходимости выявления дефектов различной ориентации щели должны быть расположены перпендикулярно предполагаемым направлениям намагничивания образцов, При запрессовке каждой вставки в соответствующее отверстие основы часть вставки с прорезями деформируется и диаметр этой части вставки уменьшается отзначения О до 02. При этом ширина прорезей на вставках уменьшается от значения Т = 0,2 мм до с = 0,05 мм, то есть на величину (01 - О 2) = 0,15 мм,Проверка технологии контроля и средств магнитопорош ковой дефектоскопии осуществляется следующим образом, Участки стандартного образца намагничивают с помощью унриверсальных или специализированных намагничивающих устройств, При том устанавливают заданный в соответствующей методике контроля режим намагничивания. Одновременно поверхность образца на участках расположения искусственных дефектов обрабатывают магнитной суспензией или сухим магнитным порошком, Осматривают поверхность образца. Наличие валика магнитного порошка над искусственными дефектами свидетельствует о правильном выборе режима намагничивания и технологии контроля, а также о работоспособности всей магнитопорошковой системы на данном объекте1810805 Редактор Г,Мельнико Составитель Д.КосовскийТехред М,Моргентал Корректор С.Пекарь Заказ 1442 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 ляется большим преимуществом предлагаемого образца, так как в магнитной дефектоскопии режим намагничивания, определяющий выявляемость дефектов, в значительной степени зависит от формы и габаритов контролируемого изделия.Изготовление на стандартном образце искусственных дефектов заданной ширины их раскрытия представляет возможность оценки выявления дефектов в зависимости от их ширины, что позволяет использовать образцы не только для проведения контроля средств магнитопорошковой дефектоскопии, но и применять образцы для проведения их метрологической аттестации.Формула изобретения Стандартный образец для магнитной дефектоскопии, содержащий основу из ферромагнитного материала произвольной формы с круглым отверстием и цилиндрическую вставку с направляющей конической частью на одном из концов и искусственным поверхностным дефектом на торце второго 5 конца, выполненную из того же материала изапрессованную в отверстие основы заподлицо с ее рабочей поверхностью, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью расширения области использования эа счет определения 10 также и направленности магнитного поля иповышения достоверности контроля, искусственный дефект выполнен в виде двух взаимно перпендикулярных прорезей, ширина т которых определяется из соотношения 1 = 15 =Т - (01 - Ог), при условии О - О 2Т, гдеО 1 - диаметр цилиндрической части вставки, 02 - диаметр отверстия основы, Т - ширина прорези вставки составляет 0,5 - 0.7 глубины прорези,20