Способ накатки зубчатых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 10197 21 Н 502 1)5 ГОСУДАРСТВЕННО ВЕДОМСТВО ССС (ГОСПАТЕНТ ССС ПАТЕНТНОЕ Е ИЗОБРЕТЕН ОПИ ЬСТВУ ВТОРСКОМУ СВ(57) Изобретен для накатки 3 зубчатых проф того венца де лении и накат качательном д Оси заготовки менным пров ой сектор без акатником. 2 льзовано накатке ра зубца м направ(54) СПОСОБ НФИЛЕЙ ие может быть исп убчатых колес.;Пр илей соседние сектформируют в осево ывают на полную гл вижении накатника последовательно с оротом заготовки н осадки обода в зац ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к образованию зубчатых венцов пластическойдеформацией, и может быть применено принакатывании зубчатых колес.Целью изобретения является расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости и упрощение проведенияпроцесса за счет снижения усилий деформации.На фиг.1 изображена принципиальнаясхема осуществления способа; на фиг,2 -сечение А - А на фиг,1,Заготовку 1 устанавливают на оси 2 таким образом, что,обрабатываемый сектор 3ее обода расположится под пуансоном 4напротив зубчатого венца накатника 5, установленного с возможностью поворота наоси 6, которая выполнена с возможностьюпроворота вокруг оси 2, Накатнику 5 (его оси6) придается качательноедвижение вдиапа. зоне обрабатываемого сектора 3, после чегопуансон 4 деформирует лежащий под нейсектор 3 заготовки 1 и подает при этом металла сектора 3 в зону обработки зубчатымвенцом накатника 5 до тех пор, пока насекторе 3 заготовки 1 не будут полностьюсформированы зубья. Затем пуансон 4 отводится от заготовки 1, ось 6 фиксируется вкрайнем положении (на границе сектора 3),накатнику 5 придается вращение, в результате которого он, обкатывая образованныена секторе 3 зубья, проворачивает заготовкуи подводит в зону обработки следующийсектор 7 заготовки 1, после чего ось 6 освобождается, накатнику (его оси 6) придаетсякачательное движение, пуансон 4 входит вконтакт с ободом сектора 7 и цикл повторяется. Циклы повторяются до тех пор, показубчатый венец заготовки 1 не оформитсяполностью.Затем заготовка 1 со сформированнымободом удаляется, на ее место - на ось 2устанавливается следующая заготовка и обработка повторяется,Для правильного деления заготовки накатник 5 при всех перемещениях находитсяв постоянном зацеплении с синхронизирующим зубчатым колесом 8, установленнымцентрично обкатываемому сектору 3 (7) ипри необходимости оформление торца заготовки - одновременно в зацеплении с зубчатым сектором 9, выполненным напуансоне 4,П р и м е р. По предлагаемому способупроизведена накатка зубчатого венца зубчатого колеса ТСН 653 редуктора транспортера, выпускаемого заводомЕлгавсельмаш. Параметры колеса: числозубьев Е = 80, модуль ап - 2,5 мм, угол наклона зуба ф= 8 6 34, направление зубаоП- правое, материал - сталь 20 Х,Накатывание производилось на изготовленном приспособлении, содержащемкачающуюся рамку с установленным в нейнакатником, находящимся в зацеплении сзубчатым колесом, аналогичным направляемому, укрепленному на оси заготовки, совпадающей с центром качания рамки.Накатник выполнен с Е = 100 зубьями, толщина которых увеличена на требуемый боковой зазор, и изготовлен из стали Х 12 М ствердостью Н = 58 - 64 Уйе. Приспособлениеустанавливалось на гидравлический пресс15 усилием 400 т, привод в качание рамки снакатником осуществлялся гидроцилиндром,Заготовка 1 устанавливается в приспособление на синхронизирующее вращение20 накатника зубчатое колесо 8, имеющее параметры накатываемого колеса, на секторее венца устанавливается пуансон 4, имеющий фигурную рабочую часть, ограничивающую течение металла. заготовки к центру25 детали. Сектор 3, перекрытый пуансоном 1,составляет 30 венца колеса толщиной 10мм. Пресс приводился в действие и на секторе формировался зубчатый венец, приэтом накатник 5 обкатывает сектор 3 при30 качательном движении вокруг оси 2 заготовки 1 и зацеплении с синхронизирующим колесом 8. Деформация сектора 3 пуансоном1 прекращается за счет ограничения движе-.ния пресса упорами, установленными на35 клети пресса, После окончания деформациипуансон 4 отводится от заготовки 1, накатник 5 фиксируется от проворота на оси 6 икачанием рамки синхронизирующее колесо8 с закрепленной на ней заготовкой прово 40 рачивается в новое исходное положение,подставляя под обработку очередной сектор. При этом накатник остается в зацеплении с синхронизирующим колесом и сзубчатым венцом, сформированным на сек 45 торе 3 заготовки 1, После окончания проворота заготовки накатник 5 расфиксируетсяот проворота относительно оси 6, пуансон 4входит в контакт с зубчатым венцом пере. днего сектора 7 и цикл повторяется.50 В результате обработки получено зубча-.тое колесо, точность зубчатого венца которого соответствует й степени точностиГОСТ 1643-81. Зубья полностью симметричны, зажимов и закатов не обнаружено. Мак 55 симальное усилие деформации ободанаходится в пределах 100 - 120 т. Времяобработки одного сектора определялось временем работы пресса и при экспериментеравнялось 10 с. Таким образом, чистое время обработки одного колеса составляло 401810197 Составитель С.ЕмельяненкоТехред М.Моргентал Корректор С.Лисина Редактор Заказ 1412 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина 101 с, а с учетом переходов с сектора на сектор может быть определено в 60 с. Очевидно, на более совершенной установке, оно может быть уменьшено.В сравнении с прототипом предлагаемый способ обеспечивает расширение технологических возможностей, снижение трудоемкости и упрощение способа за счет возможности снижения усилий деформации.Формула изобретения Способ накатки зубчатых профилей, при котором заготовку устанавливают на оси и осуществляют накатку зубьев обода путем вращения накатника и заготовки, при этом к ободу прикладывают дополнительные усилия деформировэния, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения 5 технологических возможностей, сниженияусилий деформации, накатку осуществляют последовательно по секторам заготовки на полную глубину, при этом в процессе накатки каждого сектора осуществляют качатель ное движение накатника относительно осизаготовки, после чего осуществляют поворот заготовки для накатки следующего сектора, а дополнительные усилия к ободу прикладывают посредством его торцовой 15 осадки в процессе накатки.