Стан для накатки зубчатых профилей

союз соВетскихсоциАлистическихРЕСПУБЛИК А 1810 5)5 В 21 Н 5/02 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН А.ВТОР У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ния суппорта, включающее механизм регулировки исходного и конечного положения суппорта, Новизна стана - в выполнении механизма регулировки конечного положения суппорта при рабочих ходах, а именно в виде опорного ступенчатого диска, поворотного вокруг штока и подвижного вдоль него от механизма регулировки исходного положения суппорта. Поворот диска осуществлен от обратного хода штока при взаимодействии размещенного нэ нем поводка с подпружиненной собачкой и нереверсивной цепной передачей, взаимосвязанной с червячным редуктором, в ведомом колесе которого размещают диск, Стан выполняет три технологи 4 еские операции; накатка венца, разделение венца на две части и накатка зубчатого профиля на обеих частях венца. 9 ил,ино Беаты. М,:9(54) СТАН ДЛЯ НАКАТФИЛЕЙ(57) Изобретение можв зубонакатных станахсковых зубчатых профвходят размещенныели и несущие гладкиевалки, нажимное устр И ЗУБЧАТЫХ ПРОт быть использовано для призводства диилей. В состав стана а суппортах ьпиндеи зубчатые накатные йство для перемещеиг,5- разрез В-В рез Г-Г на фиг. 5; фиг,4; на фиг.8 - . иг,9- разрез Ж-Ж разрез Б-Б нна фиг,4; нана фиг. 7 - раразрез Е-Е нна фиг. 4,Стан длядержит взаиления смонподвижныйцентральнуюкальном напшпинделя 6заготовки, атель 8. фиг.1; наиг, 6 - ра езД - Д н фиг.4; на й соврти- щей аГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(71) Алма-Атинский завод тяжелого маьстроения им. 60-летия СССР(56) Барбарич М.В, Хоруженко М.В, Навание цилиндрических зубчатых колесМашиностроение, 1970, с, 72 - 75, рис. Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается оборудования для изготовления зубчатых колес и дисковых заготовок.Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживания за счет снабжения стана переставными ступенчатыми упорными поверхностями с числом ступеней соответствующим числу совершаемых по,.ледовательных операций по деформированию поверхностей заготовки,На фиг, 1 показан стан, общий вид кинематической схемы; нэ фиг, 2 - то же, план; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг, 1: на фиг, 4 -накатки зубчатых профиле мосвязанные системой уп тированные на стани 2 и неподвижный 3 супп рамку 4 с подвижной в в равлении кареткой 5, нес и 7 для установки и за также индукционный нагСуппорты 2 и 3 несут шпинделя 9 и 10 с гладкими 11, 12 и зубчатыми 13 валками, Привод вращения шпинделей включает двигатель 14. раздаточный редуктор 15, валы 16 и 17, сменные шестерни 18. Для перемещения шпинделя 7 предназначен силовой цилиндр 19, а каретки 5 - цилиндр 20. Для фиксирования положения каретки 5 в позициях обработки заготовки валками, а именно для обкатки венца гладкими валками 11, разделения венца на две части гладкими валками 12 и накатки зубьев на венцах валками 13 предусмотрены подпружиненные упоры 21, 22, 23 и 24 - 25 соответственно, Привод перемещения суппорта 3 включает подвижный вдоль станины однопоршневой силовой цилиндр с корпусом 26 и штоком 27, сопряженным с суппортом шаровой опорой 28, механизм регулировки исходного положения суппорта и механизм регулировки положения суппорта при рабочих ходах,Механизм регулировки исходного положения суппорта 3 включает приводную от двигателя 29 червячную пару 30-31, неподвижную вдоль штока, ступица 32 колеса которой резьбовым соединением на внутренней поверхности сочленена с подвижной вдоль штока и станины и жестко связанной с корпусом 26 обоймой 33, в продольном пазу которой размещен приводной червяк ЗО. Механизм регулировки штока при рабочих ходах включает подвижную от обоймы 33 вдоль штока коробку передач, например червячную ару 34-35, в базировочном гнезде кольцевой проточке) колеса 35 которой размещен съемный диск 36 со ступенчатой упорной поверхностью против которой на штоке 27 укреплен упор 37. Приводом поворота колеса Зб с диском Зб вокруг штока 27 служит, например, цепная передача 38, взаимодействующая при холостом ходе штока с размещенной на нем подпружиненной собачкой 39. Количество ступеней диска 36 равно числу технологических операций стана, например три или кратно ему, а высота ступеней определяет величину хода суппорта при каждой операции. Устройство содержит также механизм 40 синхронизации перемещения суп порта 3 и рамки 4, заготовку 41.Наладка стана,Стан налаживают, например, на накатку двухрядной звездочки из листовой дисковой заготовки, осуществляемую за три последовательные операции: обкатка гладкими валками 11 для образования утолщенного венца. разделение полотна венца на две части и одновременная накатка зубьев5 10 15 20 на обоих венцах, Для чего на игпинделях 9 и 10 устайавливают соответствующие накатываемому изделию гладкие 11, 12 и зубчатые 13 валки. Используя эталонное изделие и механизм угловой настройки (не показан), регулируют положенйе зубчатых валков для нормального их зацепления с заготовкой. Двигателем 29 вращают червяк ЗО, который, проворачивая колесо 31 со ступицей 32 вокруг штока 27 перемещает обойму 33 вдоль штока и жестко связанный с ним корпус 26 силового цилиндра в расчетное исходное положение (по отсчетной линейке стана). В кольцевую проточку колеса 35 помещают соответствующий накаты ваемому иэделию ступенчатый диск 36 выставляя первую опорную поверхность против упора 37, На нагревателе 8 устанавливают секторный индуктор, подбирают шестерни 18, выставляют упоры 21 - 22, 23, 24 - 25 для фиксации каретки 5 с заготовкой прбгив валков в позициях обработки,Работа стана,25 Нагретую вне стана заготовку 41 одевают на шпиндель 6 и с помощью цилиндра 19зажимают ее шпинделем 7, Вклачэют двигатель 14 для вращенйя шпинделей 9,10 свалками и заготовки, системы охлаждения и ЗО смазки стана, секторный подогреватель 8 имеханизм перемещения суппорт для выполнения каждой операции с регулируемыми ходами штока 27, Одновременно при перемещении суппорта 3 посредством передачи 35 40 перемещается и рамка 4 с индуктором 8и заготовкой в позицию обработки, При соприкосновении валков 11 с заготовкой и последующем их движении осуществляется операция обкатки, в процессе которой фор мируется профиль венца. При соприкосновении упора 37 с ограничительной ступенью диска 36 суппорт приостанавливается, осу- ществляется обкатка венца, а затем суппорт " отводят штоком в исходное положение. Во время отвода суппорта собачка 39 входит в контакт с цепью 38, поворачивает червяк 34, колесо 35 с диском 36 на треть оборота выставляя против упора 37 следующую ступень диска для выполнения операции по 50 разделению венца, Цилиндром 20 поднимают каретку 5, фиксируя ее упором 23, выставляя заготовку против валков 12, шток перемещает суппорт к заготовке, при этом собачка проскальзывает по цепи, валки 12 55 разделяют венец на две части, При соприкосновении упора со следующей ступенью диска 36 движение суппорта прекращается; некоторое время производится обкатка заготовки при неизменном межосевом расстоянии между валками 12 после чегосуппорт 3 отводят в исходное положение, поворачивая диск 36 для выставки следующей ступени его против упора 37, В исходном положении суппорта цилиндром 20 выставляют заготовку против валков 13, фиксируют каретку 5 упорами 24 - 25, Штоком 27 перемещают суппорт 3 к заготовке и валками 13 на обоих венцах накатывают зубья, а при соприкосновении упора 37 с диском Зб происходит калибровка зубьев. Затем суппорт отводят в исходное положение, выставляя.первую ступень диска против упора 37 для следующей заготовки. Опускают каретку 5 с готовым изделием в исходное положение, освобождают иэделие от зажима шпинделем 7 и удаляют из.стана. Цикл повторяется с новой заготовкой. Использование предлагаемого стана приведет к сокращению времени на переналадку при расширейии ассортимента прокатываемых изделий,а также улучшению условий эксплуатации, т.к. станет возможной накатка зубчатых изделий с различным числом зубьев, но с одинаковым модулем при использованииодного и того же ступенчатого диска, При переходе на накатку изделия с другими параметрами достаточно выставить исходное положение суппорта, заменить дйск; переставить упоры каретки,Формула изобретенияСтан для накатки зубчатых профилей,содержащий центральную рамку со. шпинделем для зажима заготовки и с нагревате 5 лем, два суппорта с наборами приводныхдеформирующих валков, привод перемещения одного из суппортов, имеющий нажимной гидроцилиндр, механизм регулировкиисходного положения суппорта, механизм10 регулировки рабочего положения суппорто т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей иулучшения условий обслуживания,.механазм регулировки исходного положе 15 ния суппорта выполнен в виде смонтированных соосно штоку нажимногогидроцилиндра обоймы, жестко связанной скорпусом нажимного гидроцилиндра связанной с обоймой посредством резьбового20 соединения ступицы, червячного колеса, установленного на ступице и связанного счервячным колесом приводного червяка,механизм регулировки рабочего положениясуппорта выполнен в виде дополнительного25 приводного колеса, установленного на што-"ке и связанного с обоймой, диска со ступенчатой торцовой поверхностью,установленного на дополнительном колесе, .и упора, жестко установленного на штоке й30 кинематически связанного с приводом дополнительного колеса,,Ревск За изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель В.Брен Техред М,Моргентал 1411 Тираж Подпи ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и от113035, Москва, ЖРаушская наб., 4 оерытиям при ГКНТ СССР