Способ нанесения покрытия на детали

;1808 А 1 11/00, 11 51 у 5 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ й центр молодеж учно"Луч" Рудник, С.А.Кл ство СССР 06, 1988, Я ПОКРЫТИ хнологии машино- и восстановлении ых поверхностей омеханической обповерхностях дебражена схема устройстспособа нанесения потанавлинтром 3. ым роли- танавлидетали 2. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(57) Использование: в тестроения, в частности при упрочнении изношенндеталей методом электрработки для получения на Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам восстановления и упрочнения изношенных поверхностей деталей и может быть использовано для получения на поверхностях иэделий покрытий с заданными свойствами, например, иэносостойких, корроэионностойких. изобретения является повышетия эа счет обеспечения оптиермомеханического режима .их,Целью ние покры мального т нанесения,На чертеже изо ва для реализации крытия на детали. В патрон 1 токарного станка у вают деталь 2 и поджимают ее це Силовые головки с хромоникелев ком 4 и упрочняющим роликом 5 у вают диаметрально относительноталей покрытий с заданными свойствами, например, износостойких, коррозионностойких. Сущность изобретения; ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливают диаметрально относительно детали, обкатывают роликами поверхность детали и пропускают между роликами электрический ток. Поверхностный слой ролика из хромоникелевого сплава расплавляется, переносится на поверхность детали и упрочняется на ней. Материалы для роликов, усилия их поджима к детали и величина электрического тока подбираются из определенных соотношений, Ойтимальный термомеханический режим нанесения покрытий снижает их пористость, и шероховатость, 1 ил., 1 табл. К головкам подключены шины 6 для пропускания между роликами электрического тока. С целью повышения стойкости упрочняющего ролика 5 к нему подведена система охлаждения 7. С помощью механизма поперечной подачи станка (не показан) производят сближение роликов с деталью до их касания. Величины сил поджима роликов с деталью, в соответствии с приведенными неравенствами, регулируют с помощью пружинных механизмов, установленных на силовых головках. После включения оборотов шпинделя станка включается установка технологического тока 8 и производится обработка детали,П р и м е р. На деталь из стали ШХНВС 58 наносили покрытие из хромоникелевого сплава КХНР. Материал детали и ролика из хромоникелевого сплава КХН - 15 Р, а также детали и упрочняющего роликаудовлетворяли определенным соотиошениям. При атом ролик из хромоникелевого сплава и упрочняющий ролик устанавливали диаметрально относительно детали, Задавали продольную подачу суппорта токарного станка Япр = 0,7 мм/об и частоту вращения обрабатываемой детали п = =63 мин, Радиус и длина обрабатываемой детали соответственно 10 и 45 мм. Исхоздя из заданной производительности О = 60 мм /с и зная значения табличных величин хромо- никелевого ролика С = 600 Дж/кг.К; Т, = =-1726 К; Тсм = 1473 К: 1- = 284323 Дж/кг; а= =0,25; Р=0,5; р= 8,1103 кг/м;Б р = =0,025 Ом. В = 16 мм; Оо = 73 мм; 01 = 70 мм, определяли значение силы электрического тока, необходимого для реализации даннога процесса нанесения хромоникелевого покрытия на обрабатываемую деталь, Затем, исходя из определенных соотношений, устанавливали усилие поджима ролика из хромоникелевого сплава и усилие поджима упрочняющего ролика из сплава В Кб к детали.После обработки образцов проводили замеры их качественных показателей, который сведены в таблицу,Как видно из таблицы при выходе за границы рекомендуемого диапазона увеличивается пористость и шероховатость наносимого покрытия в 1,4-2 раза по сравнению с известным техническим решением,Эффект по сравнению с известным техническим решением достигается за счет повь 1 шения качества получаемых деталей, выразившегося в снижении пористости и шероховатости, При этом стойкостьхромоникелевых покрытий повышается5 примерно на 15 .Формула изобретенияСпособ нанесения покрытия на детали,при котором ролик из хромоникелевогосплава и упрочняющий ролик устанавлива"0 ют диаметрально относительно детали, об-катывают роликами поверхность детали ипропускают между роликами электрическийток, расплавляя поверхностный слой роликаиз хромоникелевого сплава, перенося его15 на поверхность детали и упрочняя его наупомянутой поверхности, материалы дляроликов и величину электрического токаподбирают исходя из определенных достижений,отличающийся тем,что,сцелью20 повышения качества покрытий за счет обеспечения оптимального термомеханическогорежима их нанесения, усилия поджима роликов к детали определяют из следующихнеравенств;0,06 Н 1Ро0,08 Н 1,где Ро - усилие поджима ролика из хромоникелевого сплава, УПа;Н 1 - твердость поверхностного слоя детали, кг/мм;30 . 0,14 Н 2Ру0,16 Н 2где Ру - усилие поджима упрочняющего ролика, МПа;Н 2 - твердость 2 ролика из хромоникелевого сплава, кг/ммоставитель Н ехред М,Морг ректор Н, Ревс ал тор мбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 изводственно-издательскии Заказ 1243 Тираж Подписное ВНИИПИ Государствейного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рэушская наб 4/5