Устройство для коррозионно-механических испытаний образцов материалов

)5 0 01 )ч 17/00 ИСАНИ АВТОРСКОМ ВИДЕТЕЛ ЬС ахваты 5 свляются в ципи ышке 2, раэд й поршневойдрические отпяя ципиндри Активные стороной вст верстия 3 на ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб(56) Авторское свидетельство СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННОМЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам длякорроэионно-механических испытаний образцов в нефтехимической промышленности при выборе материалов для работы в Изобретение относится к испытательной технике, в частности, к устройствам для коррозионно-механических испытаний образцов в нефтехимической промышленности при выборе материалов для работы в коррозионно-активных средах.Целью изобретения является устранение укаэанного недостатка.На фиг,1 приведен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1,Устройство содержит полый корпус 1, установленную на корпусе 1 крышку 2 с 19 цилиндрическими глухими отверстиями 3, являющихся гидравлическими цилиндрами и последовательно соединенными между собой каналами 4, в отверстия .3 заходят 2коррозионно-активных средах, Цель изобретения - упрощение конструкции при одновременных испытаниях нескольких образцов, Устройство для корроэионно-механических испытаний содержит корпус с крышкой и цилиндрическими глухими отверстиями, являющимися гидравлическими цилиндрами, последовательно соединенными между собой, источники среды, жестко связанные с корпусом неподвижные захваты для крепления одних концов образцов и подвижные захваты для крепления вторых концов образцов, установленные на поршнях гидравлических цилиндров. Корпус подключен к источнику давления агрессивной среды, а глухие отверстия в крышке корпуса и запорщневые камеры цилиндров соединены между собой и подключены к второму источнику давления, 2 ил,активные захваты 5, закрепленные на пор- СО шнях и разделяющие глухие отверстия 3 в (") крышке 2 на две камеры; предпоршневую В,) имеющую давление внутри равное давлению в корпусе, и запоршневую А, изолированную от давления в корпусе.На крышке 2 неподвижно крепятся ребра жесткости 6, на которых закреплен пас.сивный захват 7, жестко связанный с корпусом и выполненный в виде плиты с а отверстиями под испытуемые образцы 8,Устройство работает следующим образом.ческое отверстие 3 на две камеры запоршневую А и предпоршневую В. Образцы 8 закрепляются в захватах 5 и 7 и помещаются в корпус 1 совместно с крышкой 2. После закрепления крышки 2 на корпусе 1, происходит подача агрессивной среды через штуцера (на чертеже не указаны) в корпусе 1 до требуемого давления,Среда под давлением внутри корпуса 1 воздействуют на часть активного захвата 5, и создает осевые растягивающие усилия, постоянные и одинаковые для 19 образцов 8. Величина осевых растягивающих усилий зависит от давления среды внутри корпуса 1 и диаметра поршневой части активного захвата 5,В случаях, когда необходимо уменьшить осевые растягивающие усилия на образец 8, через штуцера от автономного источника давления рабочей среды (на Фиг.не показано) по каналам 4,соединяющим глухие отверстия 3 в крышке 2, в запоршневую камеру А подается жидкость под давлением, которое частично или полностью (испытание без осевого растяжения) компенсирует усилие от давления в пред- поршневой камере В,Формула изобретения1. Устройство для коррозионно-механических испытаний образцов материалов, содержащее корпус с крышкой, жестко5 связанный с корпусом пассивный захват,установленный в корпусе, поршни, закрепленные на поршнях, активные захваты исвязанный с полостью корпуса источник агрессивной среды, о т л и ч э о щ е е с я тем,10 что, с целью упрощения конструкции приодновременных испытаниях нескольких образцов, пассивный захват выполнен в видеплиты с отверстиями для закрепления концов образцов, в крышке выполнены после 15 довательно сообщенные между собойпосредством каналов глухие отверстия, поршни с активными захватами размещены вотверстиях крышки таким образом, что разделяет их на подпоршневую область и над 20 поршневую область между поршнями идоньями отверстий, а устройство снабженоисточником давления рабочей среды, сообщенным с надпоршневыми областями глухих отверстий посредством каналов в25 крышке.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что отверстия в крышке имеют различные диаметры,.Ревская. Составитель Э.КорниловскаяТехред М.Моргентал Корректо актор акаа 1053 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательск комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101