Способ деформирующе-режущего протягивания

(51)5 В 23 О 43/02 И И Ус,- . Я Протяжной жущих 1 секции дефо рмирующи жущей секцией размещается по начиная с в-й последйей, пер ется по 1+ 1 деСпособ про отверстйй в детаГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(46) 23;03,93, Бюл, М 1111) Липецкий политехнический институтР 2) С.К.Амбросимов6) Авторское свидетельство СССРЙ 241930, кл, В 23 О 43/00, 1969,4) СПОСОБ ДЕФОРМИРУЮЩЕ-РЕЖУ 1 ЦЕГО ПРОТЯГИВАНИЯф 7) Использование: в обработке металловрезанием и может быть использовано дляокончательной обработки цилиндрическихотверстий в деталях. Сущность изобретения: производят резание с одинаковой подачей на каждом проходе, равной0 025,0,05 мм, а количество циклов резанияЙ определяют из условия минимальногоприпуска на резание, величину которого определяют по формуле Ер = КнН + Кайо + р,где Кн - коэффициент уменьшения толщиныдефектного слоя после деформирующегопарохода; Кв - коэффициент уменьшения шероховатости после деформирующего проходав; Н - глубина дефектного слоя от Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано для обработки гладких цИлиндрических отверстий.Целью изобретения является повышение производительности труда и качества обработки.На чертеже представлена схема протягиания отверстия протяжным инструментом для осуществления способа. Ж 1803282 А 1 предшествующей обработки; р - пространственные отклонения формы после деформирующего прохода на данной операции, Количество деформирующих проходов и определяют из условия оптимального натяга, соответствующей раздачи отверстия и максимального припуска на деформирование, величину которого устанавливают по формуле Е 9 = Е - ЕР, где Е - общий припуск на протягивание, причем перед каждым режущим проходом, начиная с последнего и кончая в-м проходом включительно,производят по 1+1 проходов деформирования, а перед всеми остальными режущими проходами, включая первый, производят по М проходов деформирования, число которыхЬЪ определяют по формуле к = -где К - целаяФчасть числа, полученная делением суммарного количества деформирующих проходов на суммарное количество режущих проходбв, а е-й режущий, считая от последнего, Я определяют по формуле щ = и - 1 И,1 ил.евай инструмент состоит из реи размещенных перед ними х 2 зубьев, Перед каждой реначиная с первой по ходу, М деформирующих зубьев, режущей свкции и кончая ед каждой из них размещаформирующих зубьев.шивания цилиндрических ли 1 осуществляется дефор 1803282мирующе-режущей прошивкой, Каждый режущий проход осуществляется секцией издвух зубьев с подачей Яр = 0,0250,05 мм,Обработку производят количеством режущих проходов, рассчитываемых по формуле1 р,й = Р, где 2 р - сУммаРный пРипУск наЭррезание, который определяется по формуле:,2 р Кн Н+ КВВе+ Р,где КН - коэффициент уменьшения толщины. дефектного слоя после деформирующего прохода, Кн = 0,70,9:Кв - коэффициент уменьшения шероховатости после деформирующего прохода, Кв =0,5.;.0,6;Н - глубина дефектного слоя от предшествующей обработки;й - высота микронеровностей предше, ствующей операции;р - пространственные отклонения формы после, деформирующего прохода на данной операции,.Количество деформирующих проходов и определяют из условия оптимального натяга на проход, при максимальном суммарном припуске 29 на деформирование:29 2 2 рс где 2 - общий припуск на обработку.Перед каждым режущим проходом, начиная с последнего и кончая п 1-м проходом, производят по (К + 1) проходов деформирования, а перед всеми остальными, включая первый;производят по 1 проходов деформирования, которые определяют по формулеик= -йгде К - целая часть числа, полученного от деления суммарного количества деформи. рующих проходов на суммарное количестворежущих, а щ-й режущий проход, считая от последнего, определяют по формуле;щ=п - 1( й,Повышение качества. и производительности достигается за счет того, что при данном методе осуществляется минимальный, но достаточный съем металла, т.е, циклы резания (проходы) служат для съема дефектного слоя, микронеровностей и исправления формы, величины которых значительно55 протягивания позволяет повысить проиэводительность труда в 44,5 раза по сравнению с режущим протягиванием и повысить качество обработки по сравнению с режуще-выглаживающим протягиванием. Предложенный способ дает возможность снижают деформирующие проходы, Припуск на деформирующие проходы назнача,ется максимальным, поскольку при ширинедеформирующего элемента (кольца) 6105 . мм раздача отверстия составляет 0,100,3мм, Раздача отверстия (съем) на 1 режущуюсекцию длиной 2535 мм составляет0,05;0,10 мм, Таким образом, протяжнойинструмент тем короче, чем больший удель"0 ный вес занимают в нем деформирующиезубья и чем меньший - режущие. От длиныже протяжки напрямую зависит производительность труда,Таким образом, повышение производи 15 тельности достигается за счет уменьшения. общего количества режущих и повышения.доли деформирующих проходов. При этомколичество режущих проходов при оптимальной подаче (0,0250,05 мм) должнобыть достаточным для обеспечения требуемой точности обработки и удаления дефектного слоя,Деформирующие проходы формируютвысокое качество обработки, при эначитель 25 ном отклонении формы продольного сечения, режущие проходы после каждой сериидеформирующих позволяют уменьшить отклонение формы,Увеличение количества деформирую 30 щих проходов перед режущими к концу обработки также направлено на повышениекачества, поскольку на ранней стадии основной задачей является интенсивноеуменьшение припуска и высоты микроне-.35 ровностей, а затем достижение требуемойточности и на последних проходах - высокого качества обработки, т.е, обеспечение минимальной высоты микронеровностей.П р и м е р. При обработке отверстия в40 поршне гидроусилителя диаметром 30 мм,(материал детали сталь 18 ХГТ) обработкаосуществлялась четырьмя режущими прохо,дами (не считая калибрующего) Бр = 0,03 мм,Количество деформирующих проходов 6 пе 45 ред первым и вторым режущими проходамипроизводилось по одному деформирующему, перед последующими режущими - по 2деформирующих (к = 1, а = 3), при этом 2 р =0,12 мм, 29 = 1,08 мм. Это позволило сокра 50 тить длину рабочей части протяжки с 1080мм до 182 мм, производительность возрослав 4 раза, качество обработки повысилось сйа 0,63 до Ва 0,32,Таким образом, предложенный способ,.ч .К. Н+Кмйг+ где Й - количество режущих проходов; Зр - подача на режущий проход;,Иванова Техред М,Моргентал Корректор М.Петрова Реда кто аказ 1026 ТиражПодписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытйям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро агарина, 101 экономить инструментальный материал при производстве протяжек,Формула изобретения Способ деформирующе-режущего протягивания, при котором перед каждым режущим проходом производят, деформирующий проход, о тл и ч а ю щ и й с я:тем, что, с целью повышения производительности и качества, резание производят с одинаковой подачей на каждом проходе, равной 0,025- 0,05 мм, а количество режущих и деформирующих проходов определяют соответственно по следующим формулам: Кн - коэффициент уменьшения толщины дефектного слоя после деформирующегопрохода:Н - глубина дефектного слоя предшест вующей обработки;К, - высота микронеровностей послепредшествующей операции;Кв - коэффициент уменьшения шероховатости после деформирующего прохода;10 р - пространственные отклонения формы после деформирующего прохода на даннойоперации;п - количество деформирующих проходов;.15- натяг нацеформирующий элемент;К 1 - коэффициент, учиты вающий раздачуотверстия;Е - общий припуск на протягивание,при этом деформирующие проходы, число 20 которых равно разности между общим количеством деформирующих и режущих проходов, производят равномерно перед