Способ деформирующего протягивания длинных тонкостенных деталей

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИН 117 щ)5 В 24 В 39/О 23 Э 43/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТДКТЕЛЬСТВМ ПИСА ВТОРСНОМУ(21) (22) (46) (71) АН У рдых материалов С,Е. ШеикинЛобанова,омаров озенберг О,.А Расчет и проек ых деформируюпр отягивания .- 978, с. 81,(54) СПОСОБ ДЕФОРМИРУНШЕГО ПРОТЯГИВАНИЯ ДЛИННЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использованопри обработке отверстий в трубах.Цель изобретения - повышение точности обработки. Деформирующая протяжка,х эле4 и ся к металл использова ии в трубах, является пов ки эа счет увебазирования деа деформируютвления спосо яжка состо его хвостовика 4652450/31-273012.8807,12.90. Бюл. УИнститут сверхтвССР, при обработке отверсЦелью изобретенияшение точности обрабличения эффективносттали.На чертеже изобращая протяжка для осущба,. общий вид.Деформирующая проиэ корпуса 1, переедя содержащая корпус в виде стержня,передний хвостовик, посаженные накорпус твердосплавные деформирующиеэлементы и направляющую втулку, дополнительно содержит вторую направляющую втулку, при этом обе втулкивыполнены разрезными, разделены дистанционной втулкой и расположены накорпусе так, что разрезная часть одной направляющей втулки обращена всторону первого деформирующего элемента, а разрезная часть второй втулки - в противоположную сторону . Процесс холодного пластического деформирования отверстий осуществляютинструментом, у которого между двумянаправляющими втулками размещают дистанционную втулку, длину которойподбирают так, чтобы разрезные части.направляющих втулок находились науровне входного и выходного торцовобрабатываемой детали, Это позволяетувеличить эффективность базирования.1 ил,2, твердосплавных деформирующи ментов 3, направляющей втулкизаднего хвостовика 5.Деформирующая протяжка работает следующим образом.Обрабатываемая деталь насаживается через передний хвостовик 2 на коническую заходную часть направляющей втулки 4 с целью предварительного центрирования. Затем передний хвостовик 2 закрепляется в зажимнЬм патроне станка и протяжка сообщается713 3 1611поступательное движение за счет тягистанка относительно обрабатываемой детали, которая при этом выходнымторцом опирается на опору в станке.Под воздействием усилия протягиваниялепестки направляющей втулки сжимаются, она полностью проходит через обрабатываемое отверстие детали, плотно базируя деталь относительно осипротяжки за счет упругости разрезныхлепестков.Общая длина втулки назначается рав ной длине детали с тем, чтобы в товремя, как первый деформирующий элемент 3 входит в отверстие обрабатываемой детали, второй конец втулкинаходился на уровне выходного торцаобрабатываемой деталиВ этом случаес началом контакта обрабатываемой де тали с деформирующим элементом детальнаходится в строго ориентированномположении относительно оси протяжки,что исключает искривление детали,приводящее к отклонению от прямолинейности и круглости обрабатываемогоотверстияП р и м е р. Для протягивания отверстий в трубах из стали Х 18 Н 10 Тс85 х 5 длиной 300 мм изготовлена деформирующая протяжка, состоящая изстержня, переднего хвостовика, шеститвердосплавных деформирующих элементов (сплав ВК 15) с диаметрами 7680,16 мм. Направляющие втулки изготавливают из стали 50 Г, наружныйдиаметр (перед разрезкой) 78 мм,;толщина стенки 4 мм и длина 90 мм.После разрезки и термообработкиразрезные части могут деформироваться, т,е. сходиться под воздействием силы,. этим обеспечиваетсявозможность колебания наружного диаметра разрезных частей втулок от72 до 78 мм. Длина, дистанционнойвтулки 110 мм, следовательно, общая45длина двух направляющих и дистанционной втулки 290 мм, деталь длиной300 мм базируется на направляющихвтулках перед обработкой.В соответствии с ГОСТом 994 1-8 1допуск на отклонение наружного диаметра трубы 85 х 5 составляет + 1,2 Хпредельные отклонения по толщинестенки +12,57 Следовательно, мини.мальный размер внутреннего диаметра Ы составляет 72,75 мм, максимальный 77,35 мм. Поскольку величина наружного диаметра направляющей втулки колеблется в пределах 72-78 мм, контакт поверхности направляющей втулки с внутренней поверхностью трубы обеспечен,Испытания проводят на горизонталь" но-протяжном станке 7 Б 520, Для обоснования существенности заявляемых признаков проведены сравнительные испытания при обработке таких же деталей деформирующей протяжкой собычным направляющим элементом в виде цилиндрической втулки диаметром 72 мм, длина втулки 100 мм. Точность обработки определяют точностью размера получаемого отверстия, прямолинейностью обработанной детали,В таблице приведены результаты исследований,Применение предлагаемой конструкции инструмента (деформирующей протяжкии способ обработки ею длинных тонкостенных деталей) позволит повысить точность в 4-10 раз,Таким образом, предлагаемые конструкция деформирующей протяжки и способ обработки ею позволяют обрабатывать длинные тонкостенные деталипо схеме сжатия с высокой точностью,что снижает трудоемкость их изготовления и позволяет получить высокоекачество обработки,Формула изобретения Способ деформирующего протягивания длинных тонкостенных деталей,при котором осуществляют холодноепластическое деформирование отверстий инструментом с деформирующимиэлементами и направляющей втулкойс предварительным базированием поней внутренней поверхности детапи,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности. обработкиза счет увеличения эффективностибазирования детали, предварительноебазирование осуществляют по двум локальным участкам. направляющей втулки, разнесенным в осевом направлениина величину, равную длине детали,причем направляющую втулку выполняют с обеих с,торон разрезной,Заказ 38 Тираж 61 ГКНТ СС ВНИИПИ Государственного 113035, омитета по изобрете осква, Ж, Раушск наб., д. Производственно в издательск комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 Конструкция инструмента кр угл ос ти отверстия, мм 0,02-0,04 0; 1-0, 15 Отклонение от прямолинейной трубы,0,01-0,05 0,3-0,5