Состав для борьбы с пылью

(51)5 Е 2 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИ К АВТО ВДЛ ьзова й,Су одер с синт леду 1,0, в БЬ С ПЫЛЬЮ ботка пылящих по- обретения: компогносульфонат в ми латексами и воотношении компоульфонат 4,0-12,0, альное. 1 табл. 54) СОСТА (57) Испол верхносте зиции с сочетании дой при с нентов, м латекс 0,5 Я БОРЬ ние: обра щность из жит ли етически ющем со лигнос ода - ост, 1984. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(72) А.Н,Скопин, С.Н,ПодЦура, С.В.Обидов и А,А,Сифб) Авторское свидетельсм. 1509547, кл. Е 21 Е 5/ОАвторское свидетельсЙ. 1113567, кл, Е 21 Р 5/О Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для борьбы с. пылью на открытых пылящих поверхностях (отвалах, открытых складах рудных матери- аров и др.).Целью изобретения является повышен)е эффективности борьбы с пылью за счет увеличения стойкости обработанной поверхности к действию осадков.Поставленная цель достигается тем, что сОстав, содержащий полимерное связую-. Щее - лигносульфонаты и воду, дополнительно содержит в качестве структурообразователя синтетический латекс при следующем соотношении компонентов,мас,0/,:Лигносульфонаты 4,0-12,0 Латекс 0,5-1,0Вода Остальное П р и м е р 1. Для экспериментальной проверки предлагаемого состава были приготовлены семь смесей ингредиентов, пять и которых показали оптимальные результаты. В экспериментах использованы в каче-. стве полимерного связующего -Лигносульфонат, в качестве латекса - латекс метилстирольный СКМСРП. Соста. вы готовили при эмульгировании компонентов в воде и их перемешивании, Приготовленную таким образом водную смесь распыляли над образцом угольной пыли . на подложке при расходе жидкости З 3,0 л/м,Через сутки после обработки и подсыхания пыли подложку с закрепленным образцом помещали в аэродинамическую трубу, через которую продувался поток воздуха со Б скоростью 30 м/сек в течении часа, Сдутую с поверхности образца пыль собирали, взвешивалии определяли запыленность воздуха в мг/мз. О смачиваемости пыли судили по контактам скорости смачивания, определенных из данных по кинетике пропитки составом столбики угольного порошка. Влагоудерживание определяли через сутки после обработки весовым методом.Для характеристики стойкости обработанной поверхности к действию осадков подсохшую поверхность закрепленного образца пыли обрабатывали водно-капелькой жидкостью, по количеству соответствующему 1,5-месячной норме осадков (принималась месячная норма - 25 мм).Запыленность воздуха в этом случае также определяли через сутки при испытании в аэродинамической трубе, Аналогичныесравнительные испытания проведены с составом-прототипом,Результаты экспериментов приведеныв таблице,После обработки пылящей поверхности 5на ней образуется прочная эластичная корка, препятствующая пылеобразованию привысоких скоростях воздушного потока, Оптимальными для закрепления являются концентрации лигносульфоната 4-12 , латекса 100,5-1,0 . Нижний предел концентраций зависит от эффективности действия состава.Верхний предел концентрации латекса и.лигносульфоната связан с ухудшением смачиваемости системы при увеличении вязкости состава и экономическимисоображениями,Как показали эксперименты, при отсутствии действия на закрепленный образецвлаги, имитирующей осадки, противопылевая эффективность заявляемого состава и. прототипа близка, Действие осадков приводит к резкому снижению связывающей способности состава прототипа. Содержаниепыли в воздухе сдуваемом с поверхности, 25обработанной заявляемым составом, такжеувеличивается, но остается на уровне санитарных норм, Выше влагоудерживающаяспособность пыли, обработанной предлагаемым составом, Указанные признаки существенно отличают заявляемое техническоерешение от прототипа и позволяют увеличить эффективность борьбы с пылью.Пример 2, Для проверки действия состава в производственных условиях готовили смесь, содержащую лигносульфоната5,0 , латекса метилстирольного - СКМСЗОРП. 0,5 , воды 94,5 , Приготовленнуюсмесь перекачивали в бак автомобиля, оборудованного гидромонитором-оросителем, 40Полученным составом обрабатывали площадку с угольным штыбом у основания штабеля на территории открытого угольногосклада. Расход смеси составил 3,0 л/м. Зффективность действия состава оценивалась по запыленности воздуха и влажности обработанного штыба.На обработанной поверхности отмечается образование поверхностной корки, связывающей пыль и удерживающей влагу. Влагосодержание обработанной угольной пыли в 1,0-1,2 раз больше, чем необработанной, При небольших скоростях воздушного. потока различия в запыленностивоздуха над обработанной и необработанной поверхностью несущественны, Отличия отмечены при высоких скоростях ветра равных 17 и 23 м/с. В этом случае разница в пылесодержании воздуха над обработанной и необработанной поверхностью составляют 2,5-3,9 мг/м.Таким образом, проведенные испытания показали, что предлагаемый состав позволяет увеличить эффективность борьбы с пылью и длительность действия состава за счет увеличения стойкости закрепленной поверхности к действию осадков в 10 и более раз; повысить эффективность борьбы с пылью за счет увеличения влагоудерживающей способности пыли обработанной предлагаемым составом в 1,2 раза; снизить в 2-3 раза расход основного полимерного связующего состава - лигносульфоната за счет усиления его действия небольшими добавками латекса. Формула изобретения Состав для борьбы с пылью, включающий лигносульфонат и воду, о т л.и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности борьбы с пылью за счет увеличения стойкости образующегося покрытия к действию осадков, он дополнительно содержит синтетический латекс и ри следующем соотношении компонентов, мас. ;Лигносульфонат 4,0-12,0;Синтетический латекс 0,5-1,0 Вода Остальное1802160 Результаты испытаний состава для борьбы с пылью Составитель А. Скопин ехред М.Моргентал Ко ор, Н,Кешел тор гПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго.Гагарина, 1 Заказ 839 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5