Станок для изготовления изделий замкнутой формы

(19) (11 1)5 В 21 Р 27/ ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ.ВЕДОМСТВО СССР1 ГОСПАТЕНТ СССР)(54) СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАМКНУТОЙ ООРМЪ(57) Использование: оборудование для изготовления треугольных монтажных петель,применяемых в бетонных и железобетонныхизделиях. Сущность изобретения; станок содержит основание, на котором смонтированыгибочный узел, питатель, сварочная машина иустройство сброса готовых изделий. Гибочный узел содержит раму, два гибочных механизма. На кронштейне гибочного узла Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления изделий замкнутой формы типа монтажных петель.Цель изобретения - повышение производительности за счет исключения ручной подЭчи заготовок в зону обработки и улучшение условий эксплуатации за счет обеспечения удаления готового изделия вне зоны его изготовления.На фиг. 1 показан станок (вид сбоку); на фиг, 2 - станок (вид сверху),Станок для изготовления изделий замкнутой формы, преимущественно монтажных петель, содержит станину 1, на которой смонтированы гибочный узел 2, питатель 3, сварочная машина 4 и механизм 5 для сброса готовых изделий, Гибочный узел 2 содерустановлена гибочная вилка. На портале крепится формирующий упор со скошенными рабочими поверхностями. Гибочный механизм содержит вращающие шайбы. с формирующими упорами и сменными гибочными пальцами, Упоры установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством пневмопривода. Питатель содержит две пары зубчатых планок и две боковины, образующие накопитель, Сварочная машина содержит корпус, на котором консольно расположены электродные узлы и сварочный трансформатор. Устройство сброса готовых изделий содержит две цилиндрические направляющие, по которым перемещается траверса с установ- ъ, ленной на ней вилкой, имеющей возможность поворота для сброса изделия при взаимодействии с упором. 2 ил. жит раму 6, два гибочнь 1 х механизма 7, которые имеют возможность перемещаться навстречу друг другу при помощи винта 8, имеющего правую и левую резьбу, На кронштейне 9 гибочного узла 2 установлен пневмоцилиндр 10 с гибочной вилкой 11, удерживаемой от проворота скалкой 12. На портале 13 крепится сменный упор.14 центрального перегиба, рабочие поверхности которого скошены в сторону гибочных роликов 15 гибочного механизма 7, На гибочных роликах 15 размещены упорь 1 16 и сменные гибочные упоры 17. Вращение гибочных роликов 15 осуществляется посредством размещенных на стойке 18 зубчатых колес и реек (не показаны), приводимых в движение пневмоцилиндрами 19, Упоры 16 установлены с возможностью возвратно-по 1801694ступательного осевого перемещения с помощью пневмоцилиндра 20,Питатель 3 содержит две пары зубчатыхпланок 21 и 22, связанных между собой посредством зубчатого колеса и зубчатых реек 5(не показаны), расположенных в корпусепривода 23 с пневмокамерой 24, две боковины 25, установленные на скалках 26, ивинта 27 с левой и правой резьбой, служащего для изменения расстояния между бо- "0ковинами 25. На внутренних плоскостяхбоковин 25 закреплены две наклонные 28 ивертикальная 29 рейки. Зубчатые планки 21кинематически связаны с винтом 30, припомощи которого планки 21 могут изменять 15величину уступа между зубьями.Сварочная машина 4 содержит корпус31, на котором консольно расположены верхний неподвижный электродный узел 32 инижний подвижный электроднь 1 й узел 33, приводимый в движение пневмоцилиндром 34.В корпусе 31 расположен сварочный трансформатор 35 и аппаратура управления процессом сварки (не обозначена). На корпусе31 размещен механизм 5 для сброса готовых изделий, содержащий две цилиндрические направляющие 36, по которымперемещается траверса 37, соединеннаяпосредством телескопического рычага 38 споворотным пневмоцилиндром 39. На траверсе 37 установлена вилка 40, а на направляющих 36 упор 41.Станок работает следующим образом.Мерные стержневые заготовки, уложенные между боковинами 25, скатываются по 35наклонным рейкам 28 и попадают на зубчатые планки 21 и 22, При включении пневмокамеры 24 обе пары зубчатых планок,совершают колебательные движения вверхвниз навстречу друг другу, при этом заготовки отделяются и по одной. штукескатываются по наклонным поверхностямзубьев в зону гибки. Заготовка падает нагибочные ролики 15 между упорами 16 игибоцной вилки 11, Включаются пневмоцилиндры 19, поворачиваются ролики 15 и гибочные упоры 17 загибают концы заготовоквокруг упоров 16, после чего ролики 15 сгибочными упорами 17 возвращаются в исходное положение. Включаются пневмоцилиндры 20 и утапливают упоры 16,освобождая заготовку, Включается гидроцилиндр 10, который подает гибочную вилку11 вперед, а последняя сдвигает заготовкудо упора 14 и своими роликами загибает 55заготовку в соответствии с профилем упора14 так, что их концы накладываются друг надруга и оказываются между электродов узлов 32 и 33. Под действием пневмоцилиндра34 электродный узел 33 перемещается вверх и при поджиме заготовки к электродному узлу 32 осуществляется сварка в зоне перемещения концов изделия. После окончания сварки поворотный пневмоцилиндр 39 поворачивает телескопический рычаг 38, который перемещает траверсу 37 с вилкой 40 по направляющим 36. Вилка 40 устанавливается под готовым изделием, гибочная вилка 11 отходит в исходное положение, освобождая при этом изделие, которое падает на вилку 40, При помощи поворотного пневмоцилиндра 39 телескопический рычаг 38 отодвигает траверсу 37 с вилкой 40 и изделием за пределы станка, где вилка 40, упираясь в упор 41, поворачивается и сбрасывает готовое изделие в накопительную емкость (не показана),Настройка станка осуществляется следующим образом, В зависимости от заданного типоразмера изделия устанавливается расстояние между боковинами 25, т.е.равные длины заготовки. Затем.с помощью винта 30 осуществляется регулировка уступа между зубьями планок 21 и 22 по диаметру обрабатываемой заготовки. Настройка гибочного узла заключается в установках расстояния между формующими упорами 16 с помощью винта 8, смены гибочных упоров 17 и сменного упора 14,Формула изобретенияСтанок для изготовления изделий замкнутой формы преимущественно монтажных петель, содержащий смонтированные на основании механизм гибки с гибочными роликами и формующими упорами для гибки крайних и центральной частей заготовки, машину для сварки и механизм для сбора готовых изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности за счет исключения ручной подачи заготовок в зону обработки и улучшения условий эксплуатации за счет обеспечения удаления готового изделия вне зоны его изготовления, он снабжен питателем для заготовок, выполненным в виде кинематически связанных между собой зубчатых планок, выполненных с наклоном, направленным в зону формирования монтажных петель, причем зубчатые планки установлены на станине с воэможностью встречно направленных, возвратно-поступательных колебательных движений и соединены с приводом, связанным с зубчатыми планками средством для регулирования расстояния между парами упомянутых планок и регулирования величины уступа между зубьями каждой из пар зубчатых планок, приводом для возвратно- поступательного перемещения формующих1801694 оставитель В.Вайншенкерехред М,Моргентал Корректор С.Патрушев едакт 816ИИПИ Го Тираж Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари упоров для гибки крайних частей заготовки кинематически связанным с последними, при- чем механизм для сброса готовых изделий выполнен в виде смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по 5 направляющим вдоль оси гибки траверсы, соединенной посредством телескопического рычага с поворотным силовым цилиндром,) Арг тг а у закрепленного на направляющих упор и подхвата готового изделия, выполненного в виде установленной на траверсе с возможностью периодического взаимодействия с упором вилкой, при этом формующий упор для гибки центральной части заготовки выполнен со скошенными в сторону гибочных роликов рабочими поверхностями.